ICS 77. 140. 70 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4833—2020
金属矿液压凿岩台车用钎具接杆钎尾
Drilling tools for metal mine hydraulic rock drilling rigrod shank
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4833—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：贵州捷盛钻具股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：黄献获、艾泽钟、汪国轩、刘宝石、王玉婕。 YB/T4833—2020
金属矿液压凿岩台车用钎具接杆钰尾
1范围
本标准规定了金属矿液压凿岩台车用钎具接杆钎尾的订货内容、型号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及质量证明书
本标准适用于金属矿平巷、露天、中深孔液压凿岩台车用钎尾（以下简称“钎尾”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批抽样计划 GB/T25744钢件渗碳淬回火金相检验
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包含下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 产品型号； d）数量； e) 特殊要求。
4型号
型号由钎尾的英文缩写、螺纹类型、螺纹规格、钎尾总长度及凿岩机型号组成。各型号钎尾的适用范围及配合机型见附录A。
示例：SKT38-435-COP1838 其中： SK：表示"钎尾”，是英文“shank”的头、尾字母； T：表示梯形螺纹（波形螺纹用R表示）； 38：表示螺纹基本尺寸为38mm； 435：表示钎尾总长为435mm； COP1838：表示凿岩机型号。
5尺寸、外形及允许偏差
各种型号钎尾的尺寸、外形及允许偏差应符合图1～图8、表1、表2的规定。波形外螺纹放大图见图9，梯形外螺纹放大图见图10。
1 YB/T4833—2020
剖面4—^
图1SKR32-330-90
制面.4-
图2SKR32-435-COP1838
剖面.4-
1##三三主
图3SKR38-435-COP1838
剖面4-
图4SKT38-435-COP1838 YB/T4833—2020
剖面4—/
图5SKT45-525-COP1838
剖面AA
IA
图6SKT51-565-COP1840
削面4一
图7SKT51-770-COP2160EX
剖面4一A
图8SKR38-500-HLX5SKT38-500-HLX5 YB/T4833—2020
表1钎尾的尺寸、外形及允许偏差
单位为毫米
花键直径 钎尾杆体 花键齿宽 螺纹部台阶
水孔到尾部 钎尾总长长度L
花键长度
直径d2 螺纹 L2 部台 螺纹
直径D;
H
D
长度
型号
基本 允许 基本 允许 基本 允许 基本 允许 Li 基本 允许 阶长 允许 允许
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 度 Ls 尺寸 基本
基本
偏差 尺寸 偏差
26. 3
330
38. 0
25. 4
85 34. 0
56. 0
SKR32-330-90
SKR32-435-COP1838
66
188
26. 3
5
188
435
32. 5
SKR38-435-COP1838
38. 0
80 84. 5
54. 0
188
10. 0
32. 0
SKT38-435-COP1838
0 0. 4
190 ±1 525 ±2
0 0. 3
SKT45-525-COP1838
±0. 1
37. 0
95
±0. 5
0. 2
52. 0
o
232
565
SKT51-565-COP1840 530
42. 0
105 124.5
110 126.0
214
770
60. 0
42. 0
SKT51-770-COP2160EX 61. 0
5
SKR38-500-HLX5 58. 6
44. 9
192
32. 5
8. 0
86 59. 0
500
192
44. 9
SKT38-500-HLX5 58. 6
6
32.
说明： —外螺纹直径；
d; h r，r2——波形螺纹牙形圆弧半径； P —螺距。
—螺纹牙高；
图9波形外螺纹放大
4 YB/T4833—2020
说明： di- 外螺纹直径；
螺纹牙高；螺距。
h P
图10梯形外螺纹放大
表2钎尾螺纹尺寸、外形及允许偏差螺纹牙高h
单位为毫米
G螺纹 外螺纹直径di
牙形圆弧半径r1 牙形圆弧半径r2 L,不
公称直径 基本尺寸允许偏差 基本尺寸允许偏差 基本尺寸允许偏差 基本尺寸允许偏差 小于 P 旋向 R32 31.34
80
1.5
5. 5 ±0. 4
±0. 4
12.7(12)
T-
R38 37. 99 T38 38.20 0. 20 2. 3 +0. 20 T45 44.50
15, 63 左旋 18. 47
91
0
2. 6 3. 0
50.80
T51 注1：括号内的为公制螺纹，注2：根据用户要求并在合同中注明可以供应其他螺纹长度的钎尾，具体螺纹长度应在合同中注明。
105 20.32
6技术要求
6.1钎尾用原材料由供需双方协商。 6.2各种型号的钎尾与液压凿岩机回转部分的连接形式为花键，与连接套连接部分为波形螺纹”或“梯形螺纹”，其尺寸、外形及允许偏差应符合表1、表2的要求。 6.3钎尾应进行热处理，其表面硬度为HRC52～58。 6.4钎尾表面不应有裂纹、毛刺、凹坑等有害缺陷，表面粗糙度Ra3.2。 6.5根据需方要求，并在合同中注明，可对热处理后的金相组织进行检测，判定方法按GB/T25744的规定。
7试验方法
针尾的检验项目、取样位置、取样数量和试验方法应符合表3的规定。 YB/T4833—2020
表3 检验项目、取样位置、取样数量和试验方法
取样位置
试验方法 GB/T 230. 1 量具、样板、样棒目测、标准块、放大镜
取样数量
序号 1 2 3
检验项目硬度尺寸、外形表面金相组织
每批1%，但是不少于3支
同一批钎尾
GB/T 2828. 1
逐支 3支
逐支同一热处理炉号
GB/T 25744
检验规则
8
8.1 检查和验收
钎尾出厂检验由供方质量技术监督部门进行。 8.2 组批规则
钎尾应按批进行检查和验收。每批由同一原材料、同一型号、同一热处理制度的针尾组成。 8.3 3取样数量及取样部位
钎尾的取样数量和取样部位应符合表3的规定。 8.4复验规则
硬度和金相组织不合格时，应从同一批中任取双倍数量的产品进行复验。复验结果仍不合格，则整批不合格。但供方有权利对复验不合格的针钎尾进行热处理后重新组批，作为新的一批提交验收，
9包装、标志、运输、储存及质量证明书
9
9. 1 钎尾包装应牢固可靠。 9. 2 2钎尾包装箱上应注明以下内容：
a) 生产厂名称； b）产品名称； c) 产品型号； d) 数量； e) 生产日期。
9.3 每箱钎尾都应有质量合格证，合格证上注明：
a） 生产厂名称； b）产品规格和型号； c) 出厂检验日期； d）生产厂检验合格盖章。
9.4钎尾在运输过程中要注意存放，不应损坏包装；储存时应注意防潮，不应随意拆散包装。
6