ICS 77.040.10 CCS H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T228.1—2021 代替GB/T228.1—2010
金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法
Metallicmaterials-Tensiletesting- Part1:Method of test atroom temperature
(ISO6892-1:2019,MOD)
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布
0 GB/T 228.1—2021
目 次
前言引言
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
符号和说明· 5 原理· 6 试样
A
C
2
原始横截面积的测定， 8 原始标距和引伸计标距 9 试验设备的准确度 10 试验要求 11 上屈服强度的测定 12 下屈服强度的测定 13 规定塑性延伸强度的测定 14 规定总延伸强度的测定
7
:
规定残余延伸强度的验证和测定屈服点延伸率的测定
15
19
16 17 最大力塑性延伸率的测定 18 最大力总延伸率的测定 19 断裂总延伸率的测定
20
20
20 断后伸长率的测定 21 断面收缩率的测定 22 试验结果数值的修约 23 试验报告 24 测量不确定度附录A（资料性） 本文件与ISO6892-1:2019结构变化对照一览表附录B（资料性） 本文件与ISO6892-1:2019技术差异及其原因一览表附录C（资料性） 计算机控制拉伸试验机使用的建议附录D（规范性） 通过单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量附录E（规范性） 厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型附录F（规范性） 直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型附录G（规范性） 厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和
2
22
22
2
20
30
32
38
A8
I GB/T228.1—2021
型材使用的试样类型附录H（规范性） 管材使用的试样类型附录I（资料性） 考虑试验机系统变形情况补偿横梁位移速率的估算附录J（资料性） 逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度（R。）... 附录K（资料性） 卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0.2）举例附录L（资料性) 棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率（A）的测定方法附录M（资料性） 断后伸长率低于5%的测定方法. 附录N（资料性） 移位法测定断后伸长率附录O（资料性） 测量不确定度的评定· 附录P（资料性） 拉伸试验的精密度根据实验室间试验方案的结果参考文献
49 53 56
...57 59 .60 61 .62
..
63 67 72
Ⅱ GB/T228.1—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T228《金属材料拉伸试验》的第1部分。GB/T228已经发布了以下部分： —第1部分：室温试验方法；一第2部分：高温试验方法；一第3部分：低温试验方法；一第4部分：液氮试验方法。 本文件代替GB/T228.1一2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，与
*
GB/T228.1一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了规范性引用文件JJG139、JJG475、JG762、JJG1063（见第2章）； b） 增加了“弹性模量”“默认值”"测定系数”3个术语和定义（见第3章）； c) 增加了引伸计标距的选择（见第8章）； d) 增加了关于试验速率的一般信息（见10.3.1)； e) 在基于应变速率的试验速率（方法A)中增加了两种不同类型应变速率控制模式：方法A1和
方法A2，以及方法A1和方法A2的具体解释（见10.3.2)； f) 增加了计算机兼容标准的代表（见C.5)； g) 增加了规范性附录“通过单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量”（见附录D)； h) 更改了纵向弧形试样（见表H.1,2010年版的表E.1)； i) 更改了考虑试验机系统变形情况补偿横梁位移速率的估算（见附录1,2010年版的附录F)； j) 将附录“逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度（R，）”由规范性附录改为资料性附录（见附录
J，2010年版的附录J)； k）更改了测量不确定度的评定（见附录O，2010年版的附录L)。 本文件修改采用ISO6892-1：2019《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。 本文件与ISO6892-1：2019相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构变化对照一览表见附
录A。
本文件与ISO6892-1：2019相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性修改：一增加了资料性附录“逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度（R，）”（见附录J)；一增加了资料性附录“卸力方法测定规定残余延伸强度（R,0.2)举例”（见附录K)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、深圳万测试验设备有限公司、江阴兴澄
特种钢铁有限公司、中机试验装备股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、帕博检测技术服务有限公司、上海申力试验机有限公司、力试（上海)科学仪器有限公司、日钢营口中板有限公司、本钢板材股份有限公司、浙江省特种设备科学研究院、中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、西王金属科技有
IⅡ GB/T 228.1—2021
限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、山东鑫大地控股集团有限公司、上海材料研究所、长沙戴卡科技有限公司、山东骏程金属科技有限公司、厦门市特种设备检验检测院、北京泰格瑞祥科技有限公司、建龙西林钢铁有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、国合通用测试评价认证股份公司、西南铝业（集团）有限责任公司、鞍钢股份有限公司、 钢研纳克检测技术股份有限公司。
本文件主要起草人：高怡斐、董莉、刘涛、黄星、罗元东、龙建、王丽英、张华伟、徐亮、杨浩源、王斌、 仲阳阳：达春娟、程东岳、何岩、邱宇、徐惟诚、王宏斌、毛帅帅、陈凯、黄飞、侯慧宁、王洪亮、付崇建、 巴发海、刘军、孙谱、徐火力、董强、王永滨、张亚军、李璞、袁圣、吕丹、方健、李荣锋、吴益文、殷建军、 刘斯家、白云、章森豹、贾元伟、梁才萌、李剑峰、田玉伟、张、师莉、贾建平、陈文斌、孙大勇、王滨、 张红菊、李东宇、李洪光、邹志坚、谷峰、杨友、任永秀、张清水、李小君。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1963年首次发布为GB/T228一1963，1976年第一次修订，1987年第二次修订； 2002年第三次修订时，并人了GB/T3076一1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》与 GB/T6397—1986《金属拉伸试验试样》的内容； 2010年第四次修订时，文件编号变更为GB/T228.1一2010；一本次为第五次修订。
IV GB/T228.1—2021
引 言
GB/T228《金属材料拉伸试验》是金属材料力学试验中应用最广、关注度最高的试验方法标准，旨在规范不同温度范围金属材料的拉伸试验方法。
GB/T228由四部分构成。
第1部分：室温试验方法。 第2部分：高温试验方法。 第3部分：低温试验方法。 一第4部分：液氨试验方法。 本文件提供了两种试验速率的控制方法。方法A为基于应变速率（包括横梁位移速率）的控制模
-
式，方法B为基于应力速率的控制模式。方法A旨在减小测定应变速率敏感参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。由于材料的应变速率敏感性经常未知，最佳使用方法为方法A。
注1：基于本文件修订过程中关于试验速率的讨论，决定在今后标准的修订中推荐使用应变速率控制。 注2：在下文中，“力”和“应力”或“延伸”“延伸百分比”和应变”分别用于各种场合（作为图形轴标签或用于确定性
能的说明)。然而，对于曲线上的一般描述或点，能分别互换“力”和“应力”或“延伸”延伸百分比”和“应变”的名称。
V GB/T228.1—2021
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
1范围
本文件规定了金属材料拉伸试验的定义、符号和说明、原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告
本文件适用于金属材料温拉伸性能的测定注：附录C给出了计算机控制试验机的补充建议。
2规范性引用文件
下列文 件中的内容通过件，仅该日期对应的版本适用手本文件不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。
可少的条款 其中，注日期的引用文
GB/ 297 钢及钢 2017,MOD)
性能通 验取位置及 支试样制备/T2975- 2018,ISO377: 与极限 值的表示和光学性能试 金术语（ 10623 2008.1SO23718:2007,MOD)
GB/T8170 数值修 GB/T10623 金属材 GB/ T12160 金属材
H
试验用便计 统的标
150—2019， ISO9513:2012,
IDT)
GB/T6821 静力单辅试验机的检验 手部分拉力租（或）力试验机 测力系统的检验与校准（GB/T 6825
GB/T22066 净大 力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定 JJG139 拉力、压力和万能试验机检定规程 JJG 475 电子式万能贷验机检定规程 JJG762 引伸计检定规程 JJG1063 电液伺服万能试验机检定规程
3术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
标距 gauge length L 在测试的任一时刻，用于测量试样伸长的平行部分长度。 注：见参考文献[6]。
3.1.1
原始标距 original gauge length Lo GB/T228.1—2021
室温下施力前的试样标距（3.1)。 注：见参考文献[6]。
3.1.2
断后标距 final gauge length after fracture Lu 在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样
断裂后的标距（3.1）。
注：见参考文献[6]。
3.2
平行长度 parallel length Le 试样平行缩减部分的长度。 注：对于未经机加工的试样，平行长度指未加工试样夹持部分之间的距离。见参考文献[6]。
3.3
伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距（3.1.1)的增量。 注：见参考文献[6]。
3.4
伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长（3.3)与原始标距（L。）（3.1.1)之比，以%表示。 注：见参考文献[6]。
3.4.1
残余伸长率 percentagepermanentelongation 卸除指定的应力后，伸长与原始标距（L。）（3.1.1)之比，以%表示。 注：见参考文献[6]。
3.4.2
断后伸长率 percentage elongation after fracture A 断后标距的残余伸长（3.3)L。一L。)与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。 注：更详细的信息见8.1、参考文献[6]。
3.5
引伸计标距 extensometergauge length L. 用引伸计测量试样延伸（3.6）时所使用引伸计初始标距长度。 注1：对于测定（部分或全部)基于延伸的性能，例如R，，A。或A，使用引伸计是强制的。 注2：更详细的信息见8.3、参考文献[6]。
3.6
延伸 extension 试验期间任一时刻引伸计标距（L。）（3.5）的增量。 注：见参考文献[6]。
3.6.1
延伸率 percentageextension 应变 strain e 2