ICS T.180 OCS190
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 028--2021 代誉YB/T028—1992
冶金设备用液压缸 Hydraulic cylinder for metallrgical eguipment
2021-07-01实施
2021~03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T028—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替YB/T028—1992《冶金设备用液压缸》，与YB/T028—1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）明确了冶金设备用液压缸的压力、环境温度和介质温度适用范围，明确了不适用于伺服液压缸
（见1，1992年版的1)； b) 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2)； c) 术语和定义中取消了公称压力、理论出力、最高允许压力、无杆腔、有杆腔等5个术语，增加了负
载效率1个术语并引用了GB/T17446、GB/T15622—2005（见3，1992年版的3.1)； d) 增加了负载效率㎡的公式（见4，1992年版的3.2)； e) 产品标记中增加了环境温度、介质温度、内置位移传感器选项（见5.2，1992年版的4.2)；
D 删除了表3、表4，缸径、活塞杆直径系列引用GB/T2348（见5.3.2，1992年版的4.4)； g) 删除了表6，液压缸行程优先选用内容（见1992年版的4.6）； h) 增加引用标准JB/T6134（见5.3.4，1992年版的4.7)； i) 取消了对产品加工、装配质量的要求（见1992年版的5.1.3）； j) 增加了活塞杆的最高运动速度限值（见6.1.3，1992年版的5.1.4)； k) 增加了密封件材料应与工作温度、工作介质适应的要求（见6.1.4，1992年版的5.1.5)； ) 增加明确了油口连接螺纹尺寸、法兰油口、活塞杆螺纹型式和尺寸系列、密封沟槽的引用标准。
增加了液压缸工作环境（介质）温度、工作介质及内置位移传感器的要求。增加明确了活塞杆的引用标准。增加了排气装置的要求（见6.1.5～6.1.11)；
m）增加了低速稳定性的技术要求（见6.2.1)； n）最低起动压力按照双作用缸、活塞式单作用缸和柱塞式单作用缸进行区分（见6.2.2，1992年版
的5.2.1)； 0) 增加了低压下泄漏、耐压性的技术要求（见6.2.3～6.2.4)； p) 内泄漏量按照双作用缸、活塞式单作用缸进行区分，并明确了滑环式组合密封、活塞环密封两种
密封形式的内泄漏量。增加了缸径360规格及其内泄漏量数值。减小了缸径200、280、320、 400、500和630规格的内泄漏量数值（见6.2.5，1992年版的5.2.2)；
q) 增加了液压缸行程公差、缓冲性能、位移传感器检测的技术要求（见6.2.6～6.2.8)； r) 增加了耐久性试验后内泄漏量增加值及磨损要求（见6.2.10，1992年版的5.2.4)； s) 增加了高温性能的技术要求（见6.2.12)； t) 降低了液压缸污染颗粒物重量数值，增加了“颗粒计数法”检测液压缸内部清洁度的方法及要求
（见6.2.13，1992年版的5.2.5）； u) 提高了结合面错位量要求（见6.2.14，1992年版的5.2.7)； v) 增加了涂层附着力的技术要求（见6.2.15)； w) 明确了试验方法按GB/T15622一2005进行。增加了低速平稳性的试验方法，位移传感器、内
腔清洁度、外观质量和涂层附着力的检测方法（见7，1992年版的6)；出厂检验必检项目增加了低速平稳性、起动压力特性试验、低压下的泄漏、内泄漏、缓冲试验、位
x)
移传感器检测和外观质量检查；抽检项目改为内部清洁度和涂层附着力（见8.1.2，1992年版的
I YB/T028—2021
7. 1. 1) ; y 明确了标志、包装的具体要求，增加了储运、使用说明书编制以及引用本标准时的标注说明要求
（见9、10，1992年版的8）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江阴市洪腾机械有限公司、宁波钢铁有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公
司、江苏常宝钢管股份有限公司、马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司、晋中一诺液压机械有限公司。
本文件主要起草人：余彦冬、塞华、薛军、高建昌、方健、范志勇、周颖、郭华、戴本俊、唐晓阳、黄智武。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1992年首次发布为YB/T028—1992；一本次为第一次修订。
Ⅱ YB/T028—2021
冶金设备用液压缸
1范围
本文件规定了冶金设备用液压缸的术语和定义，符号和单位，分类、标记和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装和储运等。
本文件适用于以矿物油、合成液压液、抗燃液压液为工作介质，公称压力PN≤40MPa、环境和介质温度为一20℃～80℃的冶金设备用液压缸。本文件不适用于伺服液压缸。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2348 流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径（GB/T2348—2018，ISO33202013，MOD） GB/T2350流体传动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350-2020，ISO4395：
2009,MOD)
GB/T2878.1 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口（GB/T 2878.1—2011,ISO6149-1:2006,IDT)
GB/T2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（GB/T2879-—2005，ISO5597：1987， IDT)
GB/T 2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差（GB/T6578—2008，ISO6195：2002，
MOD)
GB/T7935—2005液压元件通用技术条件 GB/T9094 液体传动系统及元件缸安装尺寸和安装型式代号（GB/T9094一2020，ISO6099：
2018,IDT)
GB/T 9286- —1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD） GB/T15622—2005 液压缸试验方法（ISO10100：2001，MOD） GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T17446-2012，ISO5598：2008，IDT） GB/T 34635 法兰式管接头 GB/T37163 液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度（GB/T37163-
2018,ISO11500:2008,MOD)
JB/T2162 冶金设备用液压缸（PN≤16MPa） JB/T6134 冶金设备用液压缸（PN≤<25MPa）
1 YB/T028—2021
JB/T7858—2006 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T10205.3液压缸第3部分：活塞杆技术条件 JB/T11718 ：液压缸缸筒技术条件
3 术语和定义
GB/T17446和GB/T15622界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
实际输出力 load force 活塞杆所输出的机械力。
3. 2
最低起动压力 the minimum pressure 液压缸起动的最低压力。 [来源：GB/T15622—2005,3.1]
3. 3
负载效率 load efficiency 液压缸的实际输出力和理论输出力的百分比。 ［来源：GB/T15622—2005，3.4，有修改］
4 符号和单位
符号和单位应符合表1的规定。
表1 符号和单位
符 号 PN
名 称公称压力活塞有效面积实际输出力负载效率
单 位 MPa mm? N
A W 7 D d 9
缸径活塞杆直径两腔面积比
mm mm
注："=[W/(PNXA)]X100%。
5 分类、标记和基本参数
5. 1 分类
液压缸按其作用方式可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸分为活塞式单作用缸和柱塞式单作用
缸。 5. 2 2标记
应在产品上适当且明显的位置做出清晰的标记或标牌。标记规则及含义如下：
2 YB/T028—2021
YG口
YB/T028—2021
内置位移传感器：
W一带内置位移传感器
不带内置位移传感器不标注
环境温度、介质温度： T—温度>80℃
温度≤80℃不标注
工作介质： K一合成液压液、抗燃液压液
矿物油不标注
活塞杆端结构： N一内螺纹
外螺纹不标注
附加装置： H一带级冲
不带缓冲不标注
油口连接：
二法兰连接(D>220) L一螺纹连接(D≤220) 安装型式按GB/T9094执行行程(mm) 活塞杆直径(mm) 红径(mm) 公称压力(MPa) 作用方式： S一双作用
Y
单作用不标注
液压缸代号
标记示例：公称压力为16MPa，缸径125mm，活塞杆直径70mm，行程500mm，安装型式为前端矩形法兰式，油口为螺纹联接，不带缓冲，活塞杆端为外螺纹，工作介质为矿物油，工作环境有100℃以上高温辐射，带内置位移传感器的双作用缸标记为：液压缸YGS16-125/70×500MF1-L-TWYB/T0282021，
5.3基本参数 5.3.1 公称压力系列应符合表2的规定。
表2公称压力公称压力PN
单位为兆帕
6. 3
10
16
25
31. 5
40
5.3.2 液压缸缸径、活塞杆直径应符合GB/T2348的规定。 5.3.3 液压缸两腔面积比宜符合表3的规定。
表3液压缸两腔面积比
两腔面积比
1. 4
1. 6
2
2.5
5
5.3.4 液压缸的型式与尺寸宜符合JB/T2162和JB/T6134的规定。公称压力PN>25MPa液压缸
3 YB/T028—2021
的型式与尺寸由用户和制造商协商确定。 5.3.5液压缸的安装型式按GB/T9094规定。
6技术要求 6.1一般要求 6.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本文件。 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合现行有关国家标准或行业标准。 6.1.3 3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸筒应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸筒参照执行。 6. 1.9 9密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6. 1. 10 一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12 液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6. 1. 13 液压缸宜设置排气装置。 6.2性能指标 6.2. 1 低速平稳性
完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、爬行和异
响。 6.2.2最低起动压力 6.2.2.1 双作用缸最低起动压力不得大于表4的规定。
表4双作用缸最低起动压力 PN≤16
单位为兆帕
PN>16 活塞杆密封形式
活塞密封形式
活塞杆密封形式
V形 PNX9% PNX6% PNX2.5%
V形以外 0. 5 0. 3 0. 1
V形 0. 75 0. 45 0. 15
V形以外 PNX6% PNX4% PNX1.5%
V O、U、Yx、X、Y 活塞环注：有特殊要求者，其值的变更由供需双方商定。
4 YB/T028—2021
6.2.2.2活塞式单作用缸最低起动压力按表4的规定。柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3。 6. 2.3 低压下的泄漏
液压缸在低压试验过程中，观测： a) 液压缸应无振动和爬行； b) 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环； c) 所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d) 液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏。
6.2.4 耐压性
液压缸应能承受其公称压力的1.5倍的压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象。 6.2.5 内泄漏量 6.2.5.1 双作用缸活塞部分内泄漏量允许值不得大于表5的规定。
表5 双作用缸内泄漏量
缸径 /mm 内泄漏量 /(mL/min) 缸径
40
50
63
80
90
100
110
125 140
160
0. 03 0. 05 0. 08 0. 13 0. 15 0. 20 0. 22 0. 28 0. 30 0. 50
180
200
220
250
280
320
360
400
500
630
/mm 内泄漏量 /(mL/min)
0. 63 0. 70 1. 00 1. 10 1. 40
1. 80 2.36 2. 80 4. 20 7. 00
注1：使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍。 注2：使用活塞环密封时，内泄漏量由制造商和用户协商确定。
6.2.5.2 2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2倍。 6.2.6 液压缸行程公差
液压缸装配后，其活塞行程长度公差应符合表6的规定。
表6行程长度的公差公差值
单位为毫米
行程L L≤500 500 行程L 4000 公差值
0o 0
+2. 0 0 +3. 0 。 +4. 0 0
7000 +10. 0 0
1000 L>10000
+5:°
2000 5