ICS 73.100 J84 备案号：28481—2010
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5127—2010 代替JB/T5127—2000
矿用隔爆电动岩石钻 Ore-used flameproof electrical rotary rock drills
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5127—2010
目 次
前言
III
范围.. .......... 2 规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号. 3.3基本参数 4 技术要求， 5 检验方法
1
*+**
4
检验规则标志、包装、运输和存...
6 7 JB/T5127—2010
前 言
本标准代替JB/T5127—2000《矿用隔爆岩石电钻》。 本标准与JB/T5127—2000相比，主要变化如下：
电机绕组的绝缘等级由E级（原4.16）提高到B级（现4.26），接线盒的防护等级由IP44提高到IP54（新增加条文4.10），对电机的电气性能进行了升级提高。 增加了：4.16“接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件.”，以提高电钻的安全性能。 电机绕组的冷态绝缘电阻由原来的不小于1M（原4.20）提高到不小于80M（现4.20）。 按照GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的要求，将原标准中防爆标志的描述由“EX”和“dI”修改为“ExdI”。 增加引用了：GB/T4942.1、GB/T13813、AQ1043、MT113等标准，并在本标准条文中增加了相应的叙述。 为提高整机抗过载能力，提高了配套电机的电气性能。配套电机采用YBDZ系列隔爆大转矩电机。原条文中对输出功率大于2kW的电机某些电气性能规定模糊（见原标准4.17，4.18），新标准在4.27和4.28中增加了输出功率大于2kW的电机电气性能的规定。 整机负荷噪声性能提高。表1中原为：≤107dB（A），现调整为：≤105dB（A）。 对原标准条文作了技术性的编辑和修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：洛阳风动工具有限公司。 本标准主要起草人：蔡书友、陈爱和、李振、严芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JBn3353—1983 JB5127—1991JB/T5127—2000。
II JB/T5127—2010
矿用隔爆电动岩石钻
1范围
本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻（以下简称产品）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用隔爆电动岩石钻。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB755旋转电机定额和性能（GB755—2008，IEC60034-1：2004，IDT） GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d（eqvIEC60079-1：1990） GB3836.32000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990） GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T2423.4电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db交变湿热（12h+12h循
环）（GB/T2423.4—2008，IEC60068-2-30:2005，IDT）
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.12006，IEC60034-5： 2000,IDT)
GB/T5898 手持式非电类动力工具噪声测量方法 工程法（2级）（GB/T5898—2008，ISO 15744:2002，IDT)
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 AQ1043矿用产品安全标志标识 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT818.8煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV
煤矿用电钻电缆
JB/T1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7302 凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件
3型式与基本参数 3.1型式
产品为以鼠笼式三相异步矿用隔爆电动机为动力，有回转和自动推进机构，以回转方式用于软岩钻孔的钻机。 3.2型号
产品型号应符合JB/T1590的规定。 3.3基本参数
产品的基本参数见表1。 JB/T5127—2010
b）在导轨上操作主机推进器的离合器，主（钻）机往复应灵活、平稳，工作可靠，无异常声响，
摩擦片不应发生粘着现象。
4.10电机的防护等级（按GB/T4942.1的规定）：本体部分为IP44，接线盒部分为IP54。 4.11电机隔爆外壳允许使用抗拉强度不低于120MPa、含镁量不大于0.5%（质量比）的铝合金制造，摩擦火花安全性能应符合GB13813的规定。 4.12电机隔爆外壳应能承受GB3836.1—2000中23.4.3.1规定的冲击试验，试验后不应产生影响防爆性能的变形或损坏。 4.13电机电缆引入装置应有防松及防止电缆被拔出的保护措施，电缆引入装置应能承受GB3836.1中规定的夹紧试验和GB3836.2中规定的密封性能试验。 4.14电机电缆引入装置的密封圈应能承受GB3836.1规定的老化试验。 4.15电机接线盒内带电体之间、带电体与外壳之间的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3—2000中 4.3、4.4的规定。 4.16 电机接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件，并应符合GB3836.1—2000中第15章的规定。 4.17电机接线盒内的接线柱应能承受GB3836.1-2000中23.4.5规定的扭转力矩，不应松动及损坏。 4.18电机隔爆性能试验（即外壳耐压及内部点燃的不传爆试验），应符合GB3836.2的规定。试验后不应产生影响隔爆性能的变形和损坏。 4.19电机隔爆外壳精加工后应进行水压试验， 试验压力为0.6MPa，保持1min，以不连续滴水（每间隔大于10s滴1滴为不连续滴水）为合格。 4.20电机绕组的冷态绝缘电阻应不小于80M2。 4.21电机应能承受1.3倍额定电压、历时3min的短时升高电压试验而不发生故障，试验时允许提高转速，但转速应不超过额定转速的115%。 4.22电机绕组对机壳的绝缘应能承
现定的试验电压，历时1min的耐压试验，绝缘应无击穿现
象。试验电源频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波。
表 2
127 1500
380 1760
660 2320
电压等级V 绝缘耐压试验电压 V
1140 3280
4.23 3电机绕组间的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于表3中规定的数值。
表3
660 0.66
380 0.38
1140 1.14
127 0.13
电压等级V 绕组间绝缘电阻M2
4.24电机隔爆外壳的接合面配合间隙、尺寸和表面粗糙度应符合GB3836.2的规定。 4.25电机应能承受（严酷等级为十40、12周期的）交变湿热试验，试验后电机的各绕组与机壳间的绝缘电阻应不低于表4的规定，并按表2规定的试验电压值的85%的试验电压进行历时1min的耐压试验，绝缘应无击穿现象，隔爆接合面不应有锈蚀，绝缘材料、塑料等零部件不应发生变形、发粘、开裂等异常现象。
表4
电压等级V
380 1.14
127 0.38
660 1.98
1140 3.42
绕组与机壳间绝缘电阻 MQ 4.26电机的绝缘等级为B级。电机在规定工况下以额定功率运行时，绕组温升限值（电阻法）和轴承的允许温度（温度计法）应符合表5的规定值。
3 JB/T5127—2010
表5
绕组温升限值
轴承允许温度
机壳允许温升
绝缘等级 B级
℃ 95
K 80
K 30
4.27电机在额定功率、电压及频率下，其效率、功率因数的保证值及允差应符合表6的规定。
表6 规定值 79% 0.80
项目效率功率因数
允差 3.15% 0.033
4.28在额定电压下，电机堵转转矩倍数、最大转矩倍数和堵转电流倍数的保证值及允差应符合表7 的规定。
表7 规定值
允 差 -15% -15% +20%
项目堵转转矩倍数最大转矩倍数堵转电流倍数
电机功率≤2kW
电机功率>2kW
2.8 3.0 7.0
3.0 3.2 6.0
4.29 电机在热态和逐渐增加转矩情况下（电压及频率维持额定值），电机应能承受1.6倍额定转矩、 历时15s的超载试验，应不产生转速突变、停转及有害变形。 4.30 当三相电源平衡时，电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10%。 4.31 电机紧固螺栓应有防松措施。螺栓长度应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹。 4.32 电机运行期间，电压和频率的变化应符合GB755的规定。 4.33 产品的外购件应有质量合格证明书。隔爆电机、隔爆零部件及属安全标志管理的部件应有“防爆合格证”及“煤安标志”。所有加工件和外协件应检验合格后方可进行装配。 4.34 产品在额定转矩下运转时，推力应符合表1的规定。 4.35 产品涂装应符合JB/T9857的规定。 4.36 电机使用的电缆应符合MT818.8的规定。 5检验方法 5.1 外购件、外协件、加工件及装配质量各项要求由制造厂予以保证，并有检验记录、检验报告或合格证等。 5.2额定转矩、额定转速、推力在试验台上按额定工作条件进行。 5.3产品噪声应按GB/T5898的规定进行测定。 5.4产品外壳部件非金属材料阻燃及导电安全性能的检验，应按MT113的规定进行。 5.5过载能力试验在试验台上进行：将输出轴接至转矩可调的试验装置上，并使产品处于额定工况，然后逐步增加负载，待输出转矩达到额定转矩的2.5倍时，测量电钻的转速，并观测产品的运行情况，历时15s 5.6侧式供水装置的密封试验：将出水孔堵死，使水压升到0.6MPa，保持1min。 5.7 可靠性试验：首次无故障累计钻孔深度在岩石单向抗压强度为60MPa～80MPa的条件下进行。 4 JB/T5127—2010
5.8外观和涂覆质量用目测检验。 5.9产品的空载试验：在额定电压下将产品主机放在导轨上往复运动三次，每次行程1000mm1500mm，用目测方法检验。 5.10电机的防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。 5.11 产品的防爆性能和电机的电气性能试验方法应按GB3836.1、GB3836.2和GB/T1032的规定进行。 5.12 电机外壳用铝合金材料摩擦火花安全性检验应按GB/T13813的规定进行。 5.13 电机隔爆接合面结构参数、表面粗糙度应按GB3836.2的规定进行检验。 5.14 交变湿热试验应按GB/T2423.4的规定进行。 5.15 钻孔速度测试：KHYD40、KHYD75型产品用Φ40mm~Φ42mm两翼钻头，KHYD140、 KHYD155型产品用g65mm~Φ70mm两翼钻头，钻杆长度为2m，岩石单向抗压强度为60MPa~80MPa，水平湿式钻三孔，每孔钻深500mm，取三孔钻孔速度的算术平均值。 5.16钻孔深度试验：在单向抗压强度为60MPa～80MPa的岩石或煤层中，KHYD40、KHYD75型产品用?40mm两翼钻头，KHYD140、KHYD155型产品用g65mm两翼钻头，水平钻孔。 5.17主机重量用称重法测定。 6检验规则 6.1 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表8。出厂检验由制造厂质检部门进行；型式检验由国家授权的质量监督检验机构进行。
表8 质量特性类别
检验类别出厂检验 型式检验
技术要求 检验方法
序号 / 2 3 4 5 6 7 8
检验项目
制造与装配质量额定转矩噪声非金属材料阻燃导电性主机过载性能侧式供水装置密封性能可靠性
A A A A A A A A B B B B B B B B A A A A A
4.1 表 1 表 1 4.4 4.5 4.6 4.7 7.1, 7.2 表 1 表 1 4.8 4.9 表 1 表1 表 1 7.4, 7.5 4.10 4.11,4.12 5.11,5.12 4.13
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 目测 5.2 5.2 5.8 5.9 5.15 5.16 5.17 目测 5.10
V V
V A / 1 V / / V / / V N V / / / / V / V /
/ 4
9 主机 产品安全标志 10 11 12 13 14 15 17 20 电机 夹紧和密封性能试验
/ 7 V / /
额定转速推力外观空载性能钻进速度最大钻孔深度主机重量产品包装防护等级试验铝合金材料摩擦火花安全性及外壳强度
16
V
18 19
配套
5.11 5.11 5.11
4.14 4.15
密封圈老化试验电气间隙、爬电距离
21
/
5