ICS 29.160.30 K22 备案号：61126--2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6762—2017 代替JB/T6762-2004
矿用隔爆型潜污水电泵
Flameproof submersible motor-pumps for mines
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6762-2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3型式与基本参数 4技术要求. 5检验规则 6标志、包装及保用期.. 附录A（规范性附录）电泵效率的确定
I
9
A.1电泵的泵效率 A.2 电泵效率 A.3 计算示例.
10 10
图A.1 电泵的泵效率图A.2 电泵的泵效率修正值
表1电动机效率及功率因数保证值表2电动机堵转电流与额定电流之比的保证值表3电动机电气性能保证值的容差表4定子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验冲击电压峰值表5检验项目.
3
.4 4 JB/T6762—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6762—2004《矿用隔爆型潜污水电泵》，与JB/T6762-2004相比主要技术变化
如下：
扩大了电动机的转速范围（见3.6，2004年版的3.1.5）；一扩大了产品的规格范围（见3.7，2004年版的3.3）； -修改了电动机电气性能保证值（见4.9，2004年版的4.9.1）； -增加了矿用隔爆型电动机配合面密封及线端标志要求（见4.22、4.23）；补充了引出电缆执行的标准并修改了部分内容（见4.27，2004年版的4.13）； -零部件检验中增加了电泵主要材料的检验要求（见4.37、4.38）；合并了第5章和第6章，检验项目以列表形式表示（见表5，2004年版的第5章、第6章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、
山东华力电机集团股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、国家中小型电机质量监督检验中心。
本标准主要起草人：郑龙平、胡薇、吴艳红、张文斌、叶叶、朱义潜、周传华、强雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6762—1993、JB/T6762—2004。
II JB/T6762—2017
矿用隔爆型潜污水电泵
1范围
本标准规定了矿用隔爆型潜污水电泵（以下简称电泵）的型式与基本参数、技术要求、检验规则、 标志、包装及保用期。
本标准适用于流量为3m/h~1100m/h、扬程为3m~100m、功率为0.55kW~355kW、应用于有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘面排水的隔爆型三相潜污水电泵。
规范性引用文件
25
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T755—2008 旋转电机·定额和性能 GB/T997—2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1220---2007 厂不锈钢棒 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h
循环）
GB3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T9439—20107 灰铸铁件 GB/T10068—2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3—2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T127852014潜水电泵试验方法 GB/T22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 JB/T6880.1—20133 泵用灰铸铁件 JB/T6880.22008 泵用铸钢件 JB/T6880.3-2014 泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件 MT818.1-2009 煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定
3 型式与基本参数
3.1型号的组成和排列方法如下：
I JB/T6762--2017
B QW XXXX - XXX- XXX
电泵额定功率，单位为千瓦（kW）电泵规定扬程，单位为米（m）电泵规定流量，单位为立方米每小时（m/h）潜污水电泵（矿用）隔爆型
注：多级泵规定扬程表示形式为总扬程/级数。 3.2电泵用电动机的外壳防护等级为IPX8（按GB/T4942.1一2006的规定）。 3.3电泵安装型式为立式，即IMV1，泵与电动机同轴（按GB/T997一2008的规定）。 3.4电泵用电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.5电泵用电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V、660V或380V/660V。 3.6电泵的同步转速为3000r/min、1500r/min、1000r/min或750r/min。 3.7电泵用电动机的额定功率应按如下规定：
0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,3kw,4kw,5.5kw,7.5kw.9kw,11kw, 15kw,18.5kW,22kW,25kW.30kW,37kW,45kW,55kW,63kW,75kW,90kW.110kW, 132kw,160kW,185kW,200kw,220kW,250kW,280kW,315kW,355kW。 3.8从电泵进水口看叶轮按逆时针方向旋转。 3.9电泵结构型式为水泵置于电动机下方的下泵型，电动机为干式结构。 3.10电泵应制成隔爆型，防爆标志为ExdIMb（按GB3836.2一2010的规定）。
4技术要求
4.1电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：
电泵潜入水下，电动机完全没入水中，以电动机轴伸端面为基准，其潜入水中深度不超过5m：一最高环境水温随季节变化，但不超过40℃；一水中的酸碱度pH值为5～9; 一水中含固体杂质的体积分数不超过2%： -水的重度不超过11kN/m；一海拔不超过1000m。
4.3电泵流道中能通过的固体颗粒的尺寸应不小于5mm，也可按用户要求另行规定。 4.4电泵的防爆性能应符合GB3836.2一2010的规定。 4.5电泵的效率按附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定电泵效率用。 4.6电泵的流量扬程和效率的容差应符合GB/T12785一2014中2级的规定。 4.7在规定流量的70%～130%范围内，水泵的轴功率应不超过电泵的额定功率。
注：出厂检验时，可以电泵的额定功率对应的输入功率（额定功率/电动机的效率保证值）作为输入功率的极限来实
现对水泵轴功率的限制。
4.8电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T755一 2008的规定。 4.9在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值除应符合本标准表1的规定外，还应符合以下要求：
电动机效率应优先采用以泵作为负载的方法，按GB/T12785一2014中8.2.1规定的E法或E1
2 JB/T6762-2017
法（测量输入功率的损耗分析法）确定。其中杂散损耗按GB/T12785一2014中表12推荐值计算，电动机的效率计算应换算到电阻基准温度130（B）级95℃时进行。 一在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数效率测定时，电动机的损耗包括密封装置的机械损耗和12m电缆的铜耗。
表1电动机效率及功率因数保证值
同步转速 r/min
额定功率 kw
3000
1500
1000
750
3000
1500 功率因数coSp 0.75
1000
750
效率 nmot % 74.4
0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 9 11 15 18.5 22 25 30 3.7 45 55 63 75 90 110 132 160 185 200 220 250 280 315 355
69.3 73.5 76.7 78.0 80.8 81.2 83.2 83.7 85.6 86.5 86.6 87.1 88.2 88.0 88.7 89.1 90.1 90.9 91.1 91.3 92.0 92.6 92.6 93.2 93.6 93.8 94.0 94.0 94.0 94.0 94.0 94.0
0.82 0.83 0.83 0.84 0.85 0.86 0.86 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88
-
一 0.7 0.71 0.71 0.73 0.73 0.76 0.76 0.77 0.77 0.77 0.79 0.79 0.81
74.1 76.6 77.7 80.2 81.4 83.1 84.8 85.8 87.5 87.7 88.3 88.8 89.5 89.7 90.4 91.0 91.4 91.9 92.0 92.5 93.0 93.4 93.9 94.0 94.2 94.3 94.3 94.3 94.3 94.3 -
77.4 79.1 81.0 82.0 83.6 85.2 86.0 87.3 87.5 88.3 88.9 89.5 90.1 90.1 90.8 91.4 92.0 92.3 92.4 92.9 93.2 93.3 93.7 94.0 94.2 94.2 94.2 94.2 94.2 94.2 94.2
0.76 0.77 0.78 0.8 0.81 0.81 0.83 0.83 0.83 0.84 0.84 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
一 61.5 65.8 75.9 78.6 80.2 82.5
0.69. 0.7 0.71 0.73 0.73 0.74 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.79 0.79 0.81 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 -
84.2 85.4 86.0 86.6 87.4 88.1 89.3 88.6 89.1 89.7 89.9 90.4 90.7 91.1 91.6 91.9 92.4 92.6 92.9 92.9 92.9 - 一 -
0.82 0.82 0.82 0.83 0.83 0.83 0.83 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86 -
3 JB/T6762—2017
4.10在额定电压下，电动机堵转转矩的保证值应不小于额定转矩的1.2倍。 4.11在额定电压下，电动机最大转矩的保证值应不小于额定转矩的2倍。 4.12在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于表2的规定。
表2电动机堵转电流与额定电流之比的保证值
≤37 7.0
>37 6.5
额定功率kw 堵转电流/额定电流
注：额定电流用额定功率、额定电压以及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得。 4.13电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。
表3电动机电气性能保证值的容差电气性能名称
项目
容差
额定功率P≤150kW（测量输入功率的损耗分析法） -0.15 （1-nmot) 额定功率P,>150kW（测量输入功率的损耗分析法） -0.10 (1-nmot)
效率nmot
-（1-cosp）/6，最小绝对值为0.02，最大绝对值为0.07 保证值的-10% 保证值的2%（正容差仅在用户有要求时考核) 保证值的+20%
功率因数cosa 最大转矩堵转转矩堵转电流
力
2
4.14电动机应采用F级绝缘，但定子绕组的温升限值按B级考核。电泵完全潜入水中，以电动机额定功率运转时，定子绕组的温升限值（电阻法）为80K。在规定允许的最不利工作状态下外壳的最高表面温度（温度计法）应不超过150℃。 4.15电动机定子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在常温时，应不低于100MQ2；在接近于工作温度时，应不低于1.0MQ。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的土2%。 4.16电动机由三相平衡电源供电时，三相空载电流中任何一相与三相平均值之差应不超过平均值的±10% 4.17电泵组装后，电动机定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形。试验电压的有效值为2倍额定电压加1000V，对额定电压为380V 者，试验电压为1760V对额定电压为660V者，试验电压为2320V。大批连续生产的电泵进行检查试验时，上述试验允许用120%的试验电压、历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。
同一台电动机不应重复进行本项试验。若用户提出要求，允许在安装之后、开始运行之前在工地上再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有需要，在试验前应将电动机烘干。 4.18电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按表4的规定。波前时间为0.2μs（容差-o.ius）。
表4定子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验冲击电压峰值
单位为伏
额定电压冲击电压峰值
380 2.700
660 3 600
4 JB/T6762—2017
4.19电动机按GB/T2423.4一2008规定的40℃交变湿热试验方法进行12周期试验后，定子绕组的绝缘电阻应不低于1.14MQ2（额定电压为380V）或1.98MQ（额定电压为660V），并应能承受历时 1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的有效值为1500V（额定电压为380V）或1970V（额定电压为660V），且样品的隔爆面不应锈蚀。 4.20电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应符合GB/T10069.3一2008的规定。 4.21电动机在空载时测得的振动值应符合GB/T10068一2008的规定。 4.22电动机各配合面应有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。 4.23电动机的线端标志与旋转方向应符合GB/T1971-2006的规定。 4.24电泵承受压力的零件应进行水（气）压试验，试验压力为1.5倍工作压力，但不低于0.2MPa，历时3min，承受压力的零件不得有泄漏现象。 4.25电泵组装后，电动机内腔及密封室应能承受3min气压试验而无渗漏现象，试验压力为0.2MPa。 4.26电泵应有过热或过电流保护装置，根据用户要求可带漏电保护装置。 4.27 电泵的引出电缆应采用MT818.1一2009规定的煤矿用移动橡套软电缆。电缆的长度一般不少于 12m，也可按合同确定。 4.28电泵应采取有效的防腐蚀措施。 4.29电泵应有可靠的接地装置，内、外接地装置及标志应符合GB3836.1一2010的规定。引出电缆的接地装置上应有明显的接地标志，并应保证接地标志在电泵使用期内不易磨灭。 4.30电泵在规定条件下使用时，在2000h运行期间，其密封装置的泄漏量以24h计，对于额定功率 7.5kW及以下的，应不大于2.4mL；对于额定功率7.5kW以上的，应不大于3.6mL。 4.31在规定条件下使用时，电泵的平均无故障运行时间为2000h。 4.32电泵叶轮应做静平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按公式（1）计算。
M≤9.81me
(1)
式中： M——允许的不平衡力矩，单位为牛米（N·m); m-—单个叶轮的质量，单位为千克（kg）； e允许偏心距，单位为米（m）。 同步转速为3000r/min时，e-2×10~5m; 同步转速为1500r/min时，e=4×10m; 同步转速为1000z/min时，e=5.7×10m；同步转速为750r/min时，e-9×10m。 当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0.03R（N·m）时，则按0.03R（N·m）计，其中R为叶轮去
重部分的半径，单位为米（m）。
对单叶片、单流道的叶轮还应做动平衡试验，动平衡允许的不平衡力矩为静平衡允许不平衡力矩的二分之一。 4.33电泵在检查试验时，空载电流、空载损耗、堵转电流和堵转损耗应控制在一定的范围内，以保证电动机的性能符合4.9的规定。具体控制数值由制造厂自定。 4.34成批生产的电泵，在出厂抽查时，电泵效率应控制在一定的范围内，以保证电泵的有关性能符合 4.5和4.9的规定。控制范围由制造厂自定。 4.35电泵的装配应完整正确，铭牌、标志齐全。表面油漆应干燥、完整，无污损、碰伤和裂纹等现象。 4.36电泵应转动自如，平稳轻快，无卡住、停滞等现象。 4.37电泵装配时，外露紧固件所用材料的性能除有特殊要求或合同规定外，应不低于A2-70。 4.38电泵的不锈钢件应符合GB/T1220—2007的规定，铸铁件应符合GB/T9439—2010、GB/T1348- 2009、JB/T6880.1—2013、JB/T6880.2—2008和JB/T6880.3—2014的规定。
5