ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5844—2021
分散红 SE-GL 200%
Disperse red SE-GL 200%
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5844—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、沈阳沈化院测试技术
有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：陈美芬、马君庆、薛岩、杨振梅、王勇。
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- HG/T5844—2021
分散红SE-GL200%
1范围
本标准规定了分散红SE-GL200%产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散红SE-GL200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5718- 1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T61521997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 8427-—2008 纺织品1 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337-—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定
3要求
3.1＇分散红SE-GL200%的质量要求应符合表1的规定。
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1 HG/T5844—2021
表1分散红SE-GL200%的质量要求
指标深红色均匀粉末或颗粒
项 目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
目测测色（D65光源）"；
(3) 色光（与标准品）
DE DC DH
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
≤
5. 2
> > ≥ > ≥
4 A/3 A/3 90.0 B
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃，60min）/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺/(mg/kg) (10) 重金属元索/（mg/kg）
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
3. 2 分散红SE-GL200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2规定的级别。
表2 分散红SE-GL200%在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 60℃
耐干热 210℃
耐热压 200 ℃ 变色 (4h后）
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
变 棉 豫 变 棉 茶 变 棉 涤
色 茶 色 沾 色 沾 色 棉 干
漆 &
湿
格
&
茶
农
1/1 5-6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 3-4 2-3 4-5 A 4-5 注：0.8%（owf）相当于1/1染色标准深度
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期和地点。一个供检验用，另一个保存备查。
5试验方法
5. 1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
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2 HG/T5844-2021
5.2色光和强度的测定 5.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度规定为0.8%（owf)，染浴pH值为5.0士0.5。染色用2g涤纶织物，染色浴比为
1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他染色浴比）。 5.2.3染浴的配制
以2g涤纶织物染色，染色浴比1：100为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴，然后用 10%的乙酸溶液调节染浴pH值为5.0士0.5。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2 #
染浴组分
5 #
1 # 38
3 # 42
4 # 一 38 162
40
0.4g/L标样悬浮液 0.4g/L试样悬浮液水
40 160
158
162
160
5.2.4染色操作
按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.5 5色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。
5.4 分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色深度规定为 0.8%（owf)，染色浴比规定为1：40，测定波长为最大吸收波长（约525nm）。
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3 HG/T5844—2021
5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10 D在涤纶织物上的色牢度的测定 5.10.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5. 10.2 耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5. 10.3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5 5耐干热色牢度的测定
按GB/T57181997的有关规定进行，210℃。 5.10.6 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.10.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。
6 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
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4 HG/T5844—2021
d）停产3个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散红SE-GL200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散红SE-GL200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格，
7标志、标签、包装、运输、贮存
7.1标志
分散红SE-GL200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散红SE-GL200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.25kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
分散红SE-GL200%应贮存在阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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