ICS 23.060.01 J16
WZBE
温州泵阀 团 体标准
T/WZBF0232022
流量分配调节阀
Diversioncontrolvalve
2022-11-28发布
2022-12-01实施
温州市泵阀工业协会发布 T/WZBF023—2022
目 次
目 次前 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式及参数 4.1结构型式 4.2参数 5要求. 5.1压力一温度额定值 5.2阀体. 5.3阀盖.. 5.4阀杆.. 5.5阀瓣， 5.6阀座（阀笼） 5.7填料和填料箱 5.8压力试验 5.9材料 6试验方法 6.1压力试验. 6.2阀体、阀盖壁厚测量 6.3阀杆直径测量.. 6.4密封面硬度测量 6.5材料成分分析 6.6材料的力学性能 6.7流量分配调节试验 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验. 8标志、包装及贮运 8.1标志的内容 8.2阀门的包装、贮运
II
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L T/WZBF023—2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：杨隆杰、王忠渊、项炜、王忠淼、王军、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、张雄杰、黄美林、苏荆攀、金虎、王靖旺、李保升。
本标准于2022年11月28日首次提出。
I T/WZBF023—2022
流量分配调节阀
1范围
本标准规定了流量分配调节阀的定义、结构型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运要求
本标准适用于公称压力PN100~PN420、公称尺寸DN50~250，压力等级Class600~Class2500、公称尺寸NPS2~NPS10，介质的工作温度为-29℃~425℃的法兰连接的流量分配调节阀。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
钢铁与铁合金化学分析方法
GB/T 223 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 4213 气动调节阀 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 7928 工业阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：流量分配调节阀 Diversioncontrolvalve 为一个通过联动调节上出口和下出口通道流通面积，实现入口流量高精度比例分配作用的电液动分流调节阀。
结构型式及参数
4
4.1结构型式典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
1 T/WZBF023—2022
电液执行机构
11
10
09
08
07
06
05
04
02
01
1、下端盖 2、A出口套筒 3、A出口调节阀芯 4、阀杆 5、阀体 6、B出口调节阀芯
7、B出口套筒8、顶盖9、支架10、开度指示牌 11、电液执行机构
图1流量分配调节阀
4.2参数
公称尺寸应符合GB/T1047-2005第3条款DN系列的规定。 公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。 T/WZBF0232022
5要求
5.1压力一温度额定值阀门的压力一温度额定值按GB/T12224-2005的规定。 5.2阀体
阀体的最小壁厚应符合表1的规定。
阀体、阀盖最小壁厚 PN160
公称尺寸 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250
公称尺寸 NPS2 NPS2 1/2 NPS3 NPS4 NPS6 NPS8 NPS10
PN100 11.1 11. 9 12.7 15. 9 19. 0 25. 4 28.6
PN250 19. 0 22.2 23.8 28.6 38. 1 47.6 57. 2
PN420 22. 2 25. 4 30.2 35.7 48. 4 61.9 67. 5
13.8 15. 4 19. 0 21.4 25. 4 31.8 36.5 表1阀体、阀盖的最小壁厚
mm
阀门的结构长度及偏差按订货合同的规定。 端法兰的尺寸按订货合同的规定，两个套筒与阀体嵌套后焊接固定，在远离焊接位置设计0形圈和垫片作为套筒和阀体间的密
封。
上出口和下出口设计有独立的双金属密封阀座，阀座密封面采用利于密封的锥形密封结构，密封面堆焊硬质合金。 5.3阀盖
阀盖的最小壁厚应符合表1的规定，并满足阀盖强度的要求。 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。
5.4阀杆
阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，应保证阀门承压区域之内的阀杆与阀瓣的连接部分和阀杆各部分的强度大于阀杆与气动执行器配合连接的强度。
阀杆与阀瓣螺纹连接后焊接牢固。 5.5阀瓣 5.5.1 阀瓣通过阀杆的上下运动实现阀门的全开或全关。 5.5.2 阀瓣与阀体之间通过上下导向套作用，实现阀瓣的上下运动。 5.5.3 阀瓣底部设置有导流孔，防止在开启过程中阀瓣上部压力过大导致无法开启。 5. 5.4 阀瓣密封面堆焊硬质合金材料阀瓣 5.6 阀座（阀笼） 5.6.1阀笼限流孔沿阀笼的筒壁均匀分布多个，使得汇聚与分流介质均匀流入流出。 5.6.2限流孔为近似三角形的线性流量特性窗孔，上出口与下出口限流孔沿入口轴线对称分布，阀芯位移引起的上出口和下出口流量增减量相等。 5.7填料和填料箱
填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或者V形的。 提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加6圈未经压缩的填料的高度。
3 T/WZBF0232022
填料压盖宜采用螺柱连接在阀盖上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。 5.8压力试验 5.7.1阀门的壳体试验、密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.7.2在进行密封试验时，应当使其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.7.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持压力。 5.9材料
阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表2的规定，或按订货合同的规定。
表2 主要零件材料符合GB/T12224规定的材料本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料不锈钢材料或与阀盖相同的材料使用温度-29℃~425℃的阀门，阀体和阀盖连接螺柱材料应采用铁素体
零件名称阀体、阀盖
材料
阀瓣支架
阀体和阀盖的连接螺柱 钢，螺母材料应采用铁素体钢。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货
合同的要求。
阀体和阀盖的密封垫片 应与阀门相同的适用温度，抗腐蚀性能不低于阀体材料。
填料
应满足使用温度-29℃~538℃，适用介质为空气的柔性石墨及柔性石墨编织的低泄漏填料。
填料压盖、填料隔环 填料压盖和填料隔环应采用抗腐蚀性能不低于阀门内件的材料，填料压盖的连接螺柱 同阀体和阀盖的连接螺柱。
应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢，硅橡胶抗腐蚀的不锈钢
阀杆 0形橡胶圈
铭牌
试验方法
5
6.1压力试验 6.1.1阀门出厂前应按GB/T26480标准，进行壳体试验、高压密封试验。 6.1.2壳体试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。 6.1.3阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1 倍，在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过GB/T26480的规定。若用户对泄漏率有另外要求，可按用户的规定。 6.1.4阀门在电液执行机构操作进行试压时，连续操作三次以上，执行机构应无泄漏和异常现象。 6.2阀体、阀盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。 6.3阀杆直径测量用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径。
A T/WZBF023—2022
6.4密封面硬度测量用硬度计在板密封面的中心区域，各测量三点取平均值。 6.5材料成分分析在壳体试棒上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T223的规定进行化学成分分析。也可按GB/T15337对壳体材料采用光谱分析法进行化学成分分析。 6.6材料的力学性能用壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。 6.7流量分配调节试验阀门对行不同出口的流量比例进行试验，试验执行标准为GB/T4213或按用户要求
7检验规则
7.1出厂检验
每台阀门应进行出厂检验。 出厂检验项目按表3的规定。
表3检验项目、技术要求和检验方法
检验类别
序号 1 2 .3 4 5 材料化学成分 6 材料机械性能
检验方法按本标准6.1条按本标准6.1条按本标准6.7条按本标准6.2条
检验项目
技术要求
出厂检验 型式检验
壳体试验密封试验流量分配调节试验阀体壁厚、蝶板厚度测量
V /
符合本标准5.6.3条符合本标准5.6.4条符合GB/T4213 符合本标准5.2条符合相关材料标准的要求 按本标准6.5条符合相关材料标准的要求 按本标准6.6条符合本标准5.5条
V V V V V V V V
按本标准6.4条目测
密封面硬度测量
7
符合GB/T12220
8 阀体标志检查 7.2型式试验
V
有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：新产品试制定型：正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。
7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行试验。 7.2.3静压寿命试验在已抽的产品中任选1台进行试验。 7.2.4型式试验的全部项目应符合表3的规定。
8标志、包装及贮运
8.1标志的内容阀门的标志应符合GB/T12220的规定。 8.2阀门的包装、贮运
阀门的包装及贮运应符合JB/T7928的规定。
5