ICS 23.060.01 J16
WBF
温州泵阀 团 体标准
T/WZBF0222022
液氧储罐根阀 Root valve of liquid oxygen storage tank
2022-11-28发布
2022-12-01实施
温州市泵阀工业协会发布 T/WZBF022—2022
目 次
目 次前 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式及参数 4.1结构型式 4.2参数 5要求. 5.1压力一温度额定值 5.2阀体. 5.3阀盖.. 5.4阀杆.. 5.5阀瓣 5.6填料和填料箱 5.7压力试验 5.8材料. 6试验方法. 6.1压力试验 6.2阀体、阀盖壁厚测量 6.3阀杆直径测量 6.4密封面硬度测量 6.5材料成分分析 6.6材料的力学性能 6.7低温处理 6.8脱油、脱脂处理 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验. 8标志、包装及贮运 8.1标志的内容 8.2阀门的包装、贮运
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5 T/WZBF022—2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：金虎、项良海、罗建康、项力胜、王军、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、 季忠信、张雄杰、雷磊、项光洪、黄美林、苏荆攀。
本标准于2022年11月28日首次提出。
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液氧储罐根阀
1范围
本标准规定了液氧储罐根阀的定义、结构型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运要求
本标准适用于公称压力PN100~PN420、公称尺寸DN50~250，压力等级Class600~Class2500、公称尺寸NPS2~NPS10，介质的最低工作温度为-196℃的法兰连接的液氧储罐根阀。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
钢铁与铁合金化学分析方法
GB/T 223 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 9124 钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则 GB/T 24925 低温阀门技术条件 GB/T 26480 阀门的检验和试验 JB/T 7928 工业阀门供货要求 Q/ZSFJS01.01-2022阀门脱油脱脂作业规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：液氧储罐根阀 Rootvalveof liquidoxygenstoragetank 为高压液氧储罐输出或输入液氧的气动截止阀
结构型式及参数
4
4.1结构型式典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式
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2
台
-
A
1、阀体 2、阀瓣 3、衬套4、阀瓣盖 5、阀杆 6、阀盖
7、支架8、气动执行机构9、连接套
图1液氧储罐根阀
4.2参数 4.2.1公称尺寸应符合GB/T1047-2005第3条款DN系列的规定。 4.2.2公称压力应符合GB/T1048-2005第3条款PN系列的规定。 T/WZBF022—2022
5要求
5
5.1压力一温度额定值阀门的压力一温度额定值按GB/T12224-2005的规定。 5.2阀体 5.2.1 阀体的最小壁厚应符合表1的规定，
阀体、阀盖最小壁厚 PN160
公称尺寸 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250
公称尺寸 NPS2 NPS2 1/2 NPS3 NPS4 NPS6 NPS8 NPS10
PN100 11. 1 11. 9 12.7 15. 9 19.0 25. 4 28.6
PN250 19. 0 22.2 23.8 28.6 38. 1 47. 6 57. 2
PN420 22.2 25. 4 30. 2 35.7 48. 4 61.9 67. 5
13.8 15. 4 19. 0 21.4 25. 4 31.8 36.5 表1阀体、阀盖的最小壁厚
mm
5.2.2 阀门的结构长度及偏差按订货合同的规定 5.2.3 端法兰的尺寸按GB/T9124的规定，或按合同的规定。 5. 2. 4 阀座与阀体为一体式或焊接连接，密封面堆焊硬密封合金材质，加工后的堆焊层厚度应不小于2mm，HRC38~42。 5.2.5阀座密封面为锥形或球形。 5.3阀盖 5.3.1 阀盖的最小壁厚应符合表1的规定，并满足阀盖强度的要求。 5.3.2 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。 5.3.3 阀盖颈应加高一定高度，阀盖颈外侧应设计导热片，以保证填料位置温度不宜过低，阀盖加长颈伸长量最小值应符合表2的规定（阀盖倒密封位置到填料下端的距离h），或按用户的要求。
公称尺寸DN DN≤25 32≤DN≤65 80≤DN≤125 150≤DN≤200
阀盖加长颈伸长量最小值h
公称尺寸NPS DN≤ 1
200 250 300 350 400
11/4≤DN≤21/2
3 ≤DN≤ 5 6 ≤DN≤ 8
DN=250
DN=10
表2阀盖加长颈伸长量最小值
mm
5.4阀杆 5.4.1阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，应保证阀门承压区域之内的阀杆与阀瓣的连接部分和阀杆各部分的强度大于阀杆与气动执行器配合连接的强度。 5.4.2阀杆底部设置有导流孔，在带动阀瓣上升的过程中防止阀瓣上端因压缩导致压力过大导致无法完全开启。 5.5阀瓣 5.5.1阀瓣通过上下运动实现阀门的全开或全关。 5.5.2阀瓣与阀体之间通过衬套的导向作用，实现阀瓣的上下运动。
3 T/WZBF022—2022
5.5.3 阀瓣底部设置有导流孔，防止在开启过程中阀瓣上部压力过大导致无法开启。 5.5.4阀瓣密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层应不小于2mm，HRC38~42。 5.6填料和填料箱 5.6.1填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或者V形的 5.6.2提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加6圈未经压缩的填料的高度。 5.6.3填料函采用双重密封，柔性石墨为第一道密封，硅橡胶0形圈为第二道密封。 5.6.4填料压盖宜采用螺柱连接在阀体上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。 5.7压力试验 5.7.1阀门的壳体试验、密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.7.2在进行密封试验时，应当使其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 5.7.3壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持压力。 5.8材料 5.8.1阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表3的规定，或按订货合同的规定。
表3 主要零件材料
材料
零件名称阀体、阀盖
符合GB/T12224规定的材料本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料不锈钢材料或与阀盖相同的材料使用温度-196℃~-101℃的阀门，阀体和阀盖连接螺柱材料应采用奥氏
阀瓣支架
阀体和阀盖的连接螺柱 体钢，螺母材料应采用奥氏体钢。其他温度范围用的连接螺柱材料按订
货合同的要求。
阀体和阀盖的密封垫片 应与阀门相同的适用温度，抗腐蚀性能不低于阀体材料。
填料
应满足使用温度-29℃~538℃，适用介质为液氧的无油柔性石墨及柔性石墨编织填料。
填料压盖、填料隔环 填料压盖和填料隔环应采用抗腐蚀性能不低于阀门内件的材料。 填料压盖的连接螺柱 同司阀体和阀盖的连接螺柱。
阀杆 0形橡胶圈
应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢。 硅橡胶（低温型、无油）抗腐蚀的不锈钢
铭牌
6试验方法
6.1压力试验 6.1.1阀门出厂前应按GB/T26480标准，进行壳体试验、高压密封试验， 6.1.2壳体试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，在规定的保压时间内，壳体外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。 6.1.3阀门应对密封面进行高压密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍，在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过GB/T26480的规定。若用户对泄漏率有另外要求，可按用户的规定。 6.1.4阀门在气动操作进行试压时，连续操作三次以上，气动装置应无泄漏和异常现象。
X T/WZBF0222022
6.1.5阀门在进行常温试验合格后，还应按照GB/T24925的规定进行低温试验。 6.2阀体、阀盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。 6.3阀杆直径测量用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径。 6.4密封面硬度测量用硬度计在板密封面的中心区域，各测量三点取平均值。 6.5材料成分分析在壳体试棒上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T223的规定进行化学成分分析。也可按GB/T15337对壳体材料采用光谱分析法进行化学成分分析。 6.6材料的力学性能用壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行 6.7低温处理阀体、阀盖及内件在精加工前均应进行低温处理，低温处理按照GB/T24925的规定， 6.8脱油、脱脂处理阀门接触介质的零部件在组装前和组装后，均应对其表面进行脱油、脱脂处理，其操作和检测应按Q/ZSFJS01.01-2022执行。
检验规则
7
7.1出厂检验 7. 1. 1 每台阀门应进行出厂检验。 7. 1. 2 出厂检验项目按表4的规定。
表4检验项目、技术要求和检验方法
检验类别
序号
检验方法按本标准6.1条按本标准6.1条按本标准6.1条
检验项目
技术要求
出厂检验 型式检验
壳体试验密封试验低温试验低温处理脱油、脱脂处理阀体壁厚、蝶板厚度测量材料化学成分
J V V V J V V V V V
V V 7 V
符合本标准5.6.3条符合本标准5.6.4条符合GB/T24925 符合相关材料标准的要求 按本标准6.7条符合企业标准
-
2
3 4
按本标准6.8条按本标准6.2条
5
符合本标准5.2条符合相关材料标准的要求 按本标准6.5条符合相关材料标准的要求 按本标准6.6条符合本标准5.5条
6
7
8 材料机械性能
密封面硬度测量阀体标志检查
按本标准6.4条目测
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符合GB/T12220
10
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7. 2 型式试验 7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：
新产品试制定型：一正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。
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