Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 17103—2016 代替Q/SY1103—2010
钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品技术规范
Macromolecular flocculants used in drilling fuids Polyacrylamide
2016—10—27发布
2017－01－01实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY17103—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
技术要求仪器与设备 5 试剂与材料试验方法
4
门
6
检验规则 8. 标志、包装、储运 HSE要求
7
9
参考文献 Q/SY17103—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准代替Q/SY1103一2010《钻井液用包被絮凝剂 聚丙烯酰胺类产品技术要求》.与Q/SY 1103一2010相比，主要技术变化如下：
标准名称修改为《钻井液用包被絮凝剂 聚丙烯酰胺类产品技术规范》：修改了特性黏数测定方法，引用GB/T12005.1：修改了絮凝时间测试用土和絮凝时间指标：修改了基浆配制用土：修改了岩心膨胀试验用土：修改了复合盐水基浆滤失量指标： -删除了纯度检验项目* 增加了灼烧残渣检验项目。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会油田化学剂及材料专业标准化直属工作组提出并
归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院。中国石油集团渤海钻探工程有限公司泥浆技术服务分公司，石油工业油田化学剂质量监督检验中心
本标准主要起草人：张国兴、刘萍、郭卫、吴红玲、张丽华、张雅欣、范莉、续丽琼。杨俊贞、 王金芬。周怡、陈莆旭、仪晓玲、李睿博。
本标准代替了Q/SY1103—2010。 Q/SY1103—2010的历次版本发布情况为：
Q/CNPC158—2003 Q/SY 1103—2007.
一
1I Q/SY 17103—2016
钻井液用包被絮凝剂 聚丙烯酰胺类产品技术规范
1范围
本标准规定了钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品的技术指标、试验方法、检验规则、包装，标志。运输、储存和HSE等。
本标准适用于钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品的检验与验收。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T12005.1 聚丙烯酰胺特性黏数测定方法 GB/T16783.1 石油天然气工业钻井液现场测试 第1部分：水基钻井液 SY/T 5233 钻井液用絮凝剂评价程序 SY/T5490 钻井液试验用土 SY/T 5677 钻井液用滤纸
3技术要求
钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品应符合表1，表2所规定的技术要求。
表1钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品理化性能
指 标
项 目
普通型可流动粉末 ≤8.0 ≤10.0 7.0 ~ 9.0 ≤40.0 ≥ 6.0
抗盐型可流动粉末 ≤8.0 ≤10.0 7.0 ~ 9.0
外观水分，% 筛余量，% pH值灼烧残渣，%
特性黏数，100mL/g 1%水溶液表观黏度，mPa-s
≥ 30.0 Q/SY17103—2016
表2钻井液用包被絮凝剂聚丙烯酰胺类产品钻井液性能
指 标
项 目
抗盐型
普通型 ≥ 20.0 > 10.0 ≥ 6.0
复合盐水钻井液
淡水钻井液 ≥ 15.0 ≥ 10.0
? 15.0 ≥ 10.0
表观黏度，mPa·s 塑性黏度，mPa·s
动切力，Pa 滤失量降低率，% 絮凝时间，s 岩心膨胀降低率，%
2 40.0
≥ 80.0
≤30.0 ≥ 40.0
≤300.0
4仪器与设备
试验用以下仪器与设备： a）标准筛：孔径0.90mm（20目）。 b）干燥箱：控温精度±2℃。 c）天平：分度值0.01g，分度值0.001g、分度值0.0001g。 d）磁力搅拌器：78-1型或等效产品。 e）高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000r/min土300r/min，搅拌轴上装有单个波形叶片，
叶片直径为2.5cm。 f）恒温箱：控温精度土1℃C，250B型或等效产品。 g）页岩膨胀仪：NP-01型或等效产品。 h）直读式黏度计：符合GB/T16783.1的要求。 i）滤失仪：低温低压式，符合GB/T16783.1的要求。 j）计时器：机械式或电子式。 k）振筛机或等效物。 1）马弗炉：控温精度土10℃。 m）滚子加热炉：XGRL-3型或等效产品。 n）pH计：符合GB/T16783.1的要求。 o）称量瓶：50mm×30mm。 P）干燥器。 q）烧杯：100mL，250mL。 r）玻璃棒。
试剂与材料
5
试验用以下试剂与材料： a）氯化镁：化学纯。 b）无水氯化钙：化学纯。 c）氯化钠：化学纯。
2 Q/SY17103—2016
6.5灼烧残渣的测定 6.5.1用50mL洁净。干燥已知质量的瓷埚，称取试样约2g（称准至0.0001g）。在电炉上灰化直至不冒黑烟为正。 6.5.2将瓷甘移人马弗炉中，升温至700℃，计时灼烧1h。 6.5.3关闭电源，自然降温，当温度降至200℃以下时，用甘埚钳取出埚，置于干燥器中，冷却至室温，称其质量。 6.5.4按公式（3）计算灼烧残渣：
D = "s - m×100 m,-mg
(3)
式中： D一灼烧残渣，用百分数表示： g 瓷埚质量，单位为克（g）： m 瓷甘埚加试样质量，单位为克（g）： m 灼烧后瓷柑埚加残渣质量，单位为克（g）。
6.5.5平行样间测量误差允许在土0.2%范围内，结果取其算术平均值。 6.6特性黏数的测定
按GB/T12005.1的规定进行测定。 6.71%水溶液表观黏度的测定 6.7.1在400mL蒸馏水中边搅拌边加人4g试样（准确至0.001g），注意不要结块，在转速为 11000r/min±300r/min下高速搅拌10min，配制成浓度为1.0%的水溶液。在25℃±1℃下，将水溶液在密闭或带盖容器中养护24h。 6.7.2取养护后的试样水溶液高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度。 6.8絮凝时间的测定 6.8.1按SY/T5233的规定，配制浓度为0.5%的测试样品溶液。 6.8.2量取350mL蒸馏水放人高速搅拌杯中。然后称取20.0g钻井液试验用评价土。在高速搅拌状态下缓慢均勾加人，继续高速搅拌10min。 6.8.3取下高速搅拌杯。将钻井液试验用评价土浆液加人到具塞量筒至250mL位置，然后称取 2.0g测试样品溶液放人具塞量简中，按SY/T5233的规定测定絮凝时间。 6.9普通型钻井液性能的测定 6.9.1基浆配制
取两个高速搅拌杯，分别加人400mL蒸馏水，0.42g无水碳酸钠12.0g钻井液试验配浆用膨润土，高速搅拌20min后，放入恒温箱，在25℃土1℃下养护24h。取出测试浆，高速搅拌5min，按 GB/T16783.1的规定测定其表观黏度。动切力。基浆性能应达到表3的要求，否则调整土的加量，重新配制。
4 Q/SY17103—2016
6.9.2钻井液性能的测定 6.9.2.1取达到上述要求的两份基浆，分别慢慢加人1.2g样品，并用搅拌棒轻轻搅拌。注意不要有结块，之后在高速搅拌器上高速搅拌15min。 6.9.2.2将测试浆装人高温罐中，放人滚子加热炉，在120℃±3℃下滚动16h。 6.9.2.3取出测试浆，冷却至室温，高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度，塑性黏度和动切力。
表3普通型基浆性能
指标 3.0 ~ 6.0 1.0~ 3.0
项目表观黏度，mPa·s
动切力，Pa
6.10 抗盐型钻井液性能的测定 6.10.1 淡水基浆的配制 6.10.1.1取两个高速搅拌杯，分别加人400mL蒸馏水。0.96g无水碳酸钠和16.0g钻井液试验配浆用膨润土高速搅拌20min，其间至少停两次，以刮下黏附在容器壁上的黏土。放入恒温箱，在 25℃±1℃下养护24h。 6.10.1.2取出基浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度，塑性黏度及滤失量。性能指标应符合表4的要求，否则调整土的加量，重新配制
表4抗盐型基浆性能
表观黏度 mPa - s 5.0-10.0 4.0 ~ 8.0
塑性黏度 mPa-s 3.0 ~ 6.0 2.0 ~ 5.0
滤失量 mL 25.0 ±3.0 75.0 ± 5.0
项目淡水基浆复合盐水基浆
6.10.2淡水钻井液性能的测定 6.10.2.1取按6.10.1配制的两份基浆，分别用玻璃棒边搅拌边加人0.8g试样（准确至0.01g），然后在高速搅拌器上搅拌10min，在25℃土1℃下，将测试浆在密闭或带盖容器中养护24h。记录养护温度。 6.10.2.2 取出测试浆，高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度。塑性黏度及滤失量。 6.10.2.3按公式（4）计算滤失量降低率：
_FL -FL2×100 f=
(4)
FL
式中：厂一滤失量降低率，用百分数表示： FL, 一 一基浆的滤失量，单位为毫升（mL）：
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