Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 09065—2016 代替Q/SY1065—2007
天然气凝液回收装置能源消耗指标计算方法
Calculation methods of energy consumption indices
for natural gas liquid recovery units
2016－10—27发布
2017－01－01实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY09065—2016
目 次
前言范围
-
1
2 规范性引用文件基础数据 3.1计算基准 3.2数据获取能量平衡模型和参数
4.
4.1 能量平衡框图和能量平衡式 4.2 能量转换和传输环节 4.3 能量工艺利用环节 4.4 能量回收环节 4.5 能量平衡分析 5装置能耗指标及计算方法 5.1 装置能源消耗量 5.2 综合能耗 5.3 装置单位电耗
-
5.4 装置燃料气消耗 5.5 装置凝液收率设备能耗指标及计算方法 6.1 压缩机组数率 6.2 燃气轮机机组的能量利用率 6.3 燃气轮机机组效率 6.4 余热锅炉的能量利用率 6.5 膨胀机组效率 6.6 冷剂制冷系统制冷系数 6.7 冷剂制冷能耗 6.8 锅炉热效率 6.9 泵机组运行效率 6.10 设备及管道保温效果附录A（资料性附录） 装置单位综合能耗计算汇总表样表
b
门
2 Q/SY09065—2016
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准代替Q/SY1065—2007《天然气凝液回收装置能源消耗指标计算》，与Q/SY1065—2007 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
标准名称由原来的《天然气凝液回收装置能源消耗指标计算》改为《天然气凝液回收装置能源消耗指标计算方法》 修改了规范性引用文件清单（见第2章，2007年版的第2章）修改了公式（18）装置凝液收率（见5.5，2007年版的6.10）：增加了“装置能源消耗量”计算公式（见5.1）：修改了公式（23）膨胀机组效率（见6.5，2007年版的7.5）；删除了氢吸收制冷工艺相关内容（见2007年版的7.6.2）增加了冷剂制冷系统制冷系数计算方法（见6.6）修改了锅炉热效率计算方法和泵机组运行效率计算方法（见6.8，6.9，2007年版的7.7， 7.8) 增加了装置单位综合能耗计算表样表（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司。中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司、吐
哈油田分公司、长庆油田分公司新疆油田分公司。
标准主要起草人：王川甲子，关盛军，杜娟、吕刚，庄学武，徐洁、陈丽英，梁海峰，夏玮。 本标准代替了Q/SY1065—2007。 Q/SY1065—2007的历次版本发布情况为：
Q/CNPC65—2002
1I Q/SY 09065—2016
天然气凝液回收装置能源消耗指标计算方法
1范围
本标雅规定了天然气凝液回收装置能源能耗指标计算方法。 本标准适用于膨胀制冷和冷剂制冷等天然气凝液回收装置能耗指标的计算。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB/T16666—2012泵类液体输送系统节能监测
3 基础数据
3.1 计算基准 3.1.1 基准温度为0℃，基准压力为0.101325MPa（绝压）。 3.1.2 燃料发热量应以燃料应用基低位发热量为基准。 3.1.3 用能分析时，能量折算应采用能量当量值折算。 3.2数据获取 3.2.1 已投产装置的基础数据应采用该装置正常工况下的运行数据，其中：
a）采集装置各时段的运行数据应取平均值。 b）可使用装置的在线计量仪表或增设计量仪器仪表采集数据。 心）数据采集使用的计量仪器仪表应经过检定（校准）并在有效期内。
3.2.2对未投产装置的基础数据可采用设计说明书中给出的正常设计负荷下的设计数据。
4能量平衡模型和参数 4.1能量平衡框图和能量平衡式 4.1.1能量平衡框图
能量平衡框图如图1所示。 Q/SY09065—2016
供人能Ep
直接损失能Ew
能量转换和传输环节
输出能E
有效供能Eu
回收循环能E
工艺总用能EN
热力学能耗E.
能量工艺利用环节
待回收能E。
排弃能E
能量回收环节
回收输出能E
图1 天然气凝液回收装置能量平衡框图
1.1.2 能量平衡式
能量平衡体系的平衡式可用公式（1）表示：
(1)
E=EwEEEE
式中： E—供人能： Ew 直接损失能： ER 输出能：
热力学能耗
A E: 排弃能： Ee 回收输出能。 能量转换和传输环节
4.2
能量转换和传输环节的能量平衡可用公式（2）表示：
(2)
E=E.EEw
供人能E指装置从外界获得的能量，包括供人燃料化学能和供人电能等。 有效供能E，指装置的供人能经过转换和传输后进人工艺利用环节的能量总和。 输出能E指装置的供人能经过转换和传输后输出到体系外提供给其他装置的能量。 直接损失能E指装置的供人能在转换和传输过程中直接损失的能量。
2 Q/SY09065—2016
4.3能量工艺利用环节
能量工艺利用环节的能量平衡可用公式（3）表示：
(3)
Eu E.= E. E.
工艺总用能E指装置中进人工艺利用环节的能量总和，见公式（4）：
E,=EuE.
(4)
热力学能耗E指装置的产品带出的总能量与原料带人的总能量之差。 回收循环能E指装置中回收并直接用于本装置工艺利用环节的能量。 待回收能E。指装置的工艺总用能与热力学能耗之差，见公式（5）：
E。= En- Er
(5)
4.4能量回收环节
装置能量回收环节的能量平衡可用公式（6）表示：
E.=E.-E-E
(6)
回收输出能E指装置中回收后输出到体系外提供给其他装置的能量。 排弃能E，指装置在回收环节以各种方式排弃到环境中的能量，包括冷却、散热、物流及其他排
弃能。 4.5能量平衡分析 4.5.1能量转换和传输效率
能量转换和传输效率应按公式（7）计算：
Eu Ea ×100% 7u=
(7)
Ep
式中： 7u一一能量转换和传输效率，用百分数表示。
4.5.2能量回收利用率
能量回收利用率应按公式（8）计算：
Eg Ex ×100% 17元=
(8)
Eo
式中：一一能量回收利用率，用百分数表示。
4.5.3装置能量利用率
装置能量利用率应按公式（9）或公式（10）计算：