Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 09001—2016
燃煤电站锅炉节能监测方法
Monitoring and testing method for energy conservation
of coal fired utility boilers
2016－10—27发布
2017－01－01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY09001—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 检查项目 4 测试项目 5 测试方法 6 计算方法
中
H
监测评价指标 8 监测结果评价方法
监测报告附录A（资料性附录）排烟热损失计算方法
9 Q/SY09001—2016
前言
本标准按照GBT1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司石油化工节能技术监测中心。中国石油天然气集团公
司节能技术研究中心，大庆油田有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司，东北电力科学研究院、东北电力大学能源动力学院、中国石油天然气集团公司西北石化节能监测中心。
本标准主要起草人：袁丁、许建选。吕时伟。王佐。张绍林。刘博，惠春。杨振国，王兵，毛国成、杜永贵，李向进、曾庆峰、冷杰，李勇、卓争辉。 Q/SY09001—2016
燃煤电站锅炉节能监测方法
1范围
本标准规定了燃煤电站锅炉节能监测的检查项目，测试项目，测试方法。考核指标及监测结果评
价方法。
本标准适用于每小时蒸发量为75t及以上，蒸汽出口压力大于3.82MPa或蒸汽出口温度超过 400C的燃煤电站锅炉的节能监测。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6422用能设备能量测试导则 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 GB/T21369火力发电企业能源计量器具配备和管理要求 DL/T567.4火力发电厂燃料试验方法第4部分：人炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 DL/T567.6火力发电厂燃料试验方法第6部分：飞灰和炉渣可燃物测定方法 Q/SY1578节能监测报告编写规范
3检查项目
3.1对于新装。技术改造及大修后的电站锅炉应进行热工性能试验：企业所提供的热效率资料应以专业监测机构的测试报告为依据。 3.2锅炉及辅机不应是国家明令淘汰的设备。 3.3锅炉所属在线监测仪表的配备和管理应符合GB/T21369的规定。 3.4空气预热器应密闭良好。 3.5 5设备和仪表检维修及运行记录应齐全完整，
4测试项目
测试项目包括：
排烟温度。 一过量空气系数。 飞灰可燃物含量。 炉渣可燃物含量。 锅炉热效率。 Q/SY 09001—2016
5测试方法 5.1 测试要求 5.1.1测试应在正常生产稳定运行工况下进行。 5.1.2测试所用仪器仪表应符合GB/T6422的要求。 5.1.3以正、反平衡两种方法分别计算锅炉热效率，优先采用反平衡效率，正平衡效率仅作参考。 5.2排烟温度测试 5.2.1排烟温度测点设置在空预器之后，选择在烟气通道横截面上速度与温度分布均匀的部位。 5.2.2测试方法采用多点测量法，下列情况可采用网格法：
a）初步测量发现测量截面处烟气流速有严重偏差。 b）截面内不同瞬间烟气温度差别较大。
5.2.3测量时间周期不少于1h，测量时间间隔为30min。 5.3过量空气系数测试 5.3.1测点或取样位置设在锅炉省煤器人口的烟道中心处。 5.3.2测量时间周期不少于1h，测量时间间隔为30min。 5.4飞灰可燃物含量测试 5.4.1飞灰采样的位置宜在尾部垂直烟道气流稳定处，且采样截面前后应有适当直管段。 5.4.2烟道宽度为4m～10m时，在左右两侧布置2个测点：烟道宽度超过10m时，应均匀布置3~ 4个测点。 5.4.3在整个监测期间连续取样，取样前应清除取样管和装置内的存灰。 5.4.4飞灰取样系统应保持良好密封，暴露在烟道外的取样管道和飞灰收集器应保温或加热，以防水分凝结。 5.4.5飞灰可燃物含量的测定按DL/T567.6的规定进行。 5.5炉渣可燃物含量测试 5.5.1火床炉采样量不少于100kg*火室炉采样量不少于2kg。 5.5.2在监测期间，采样可连续或等时间间隔进行，但采样次数不应少于10次，每次取样量应相同。 5.5.3全部样品破碎到粒度小于25mm，充分混合后按四分法缩制成两份各7.5kg的样品，当样品不足15kg时，将全部样品破碎至3mm以下，并充分混合制成两份各0.5kg的样品。试样制备按DL门T 567.4的规定进行。 5.6热效率测试
热效率测试应符合GB/T10184的规定。
6计算方法 6.1基准温度
以鼓风机人口处的空气温度作为输人和输出能量的起算点，即基准温度。
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6.2过量空气系数
过量空气系数采用便携式烟气分析仪测定烟气含氧量（O.）和一氧化碳含量（CO）：采用奥氏烟气分析仪测定三原子气体含量（RO），按公式（1）计算：
21 0O,-0.5CO
(1)
2179
100-O-CO-RO
式中：
排烟处过量空气系数
O..CO.RO. 干燃烧产物的体积分数。用百分数表示。 6.3反平衡法热效率 6.3.1 反平衡法热效率算式
反平衡法又称热损失法，其热效率按公式（2）计算：
7=100- (QQQ)
-
2
=100(q2 9 44 9)
(2)
式中： C2. O Q4. Qs. Q. 每千克燃料的排烟损失热量气体不完全燃烧损失热量固体不完全燃
烧损失热量、散热损失热量和灰渣物理损失热量，单位为干焦每千克 (kJ/kg) *
92439495 96 排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全烧热损失，散热损失和
灰渣物理热损失，用百分数表示：
Q— 输人热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 6.3.2排烟热损失
排烟热损失的计算参见附录A。 6.3.3固体不完全燃烧热损失
固体不完全燃烧热损失按公式（3）计算：
32866.4Ar
C.
Cm
94 =
ta
(3)
0. [a. 100Ck m100-Ch
式中： A——收到基灰分的质量分数，用百分数表示； a，aa——炉渣、飞灰占人炉燃煤总灰分的质量份额； CzCm——炉渣、飞灰中可燃物的质量分数，用百分数表示。
6.3.4气体不完全燃烧热损失
气体不完全燃烧热损失按公式（4）计算：
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4, = 236x C 0.375Sm CO
× (100-q4)
(4)
g
RO CO
式中： C 煤中收到基碳的质量分数，用百分数表示： S 煤中收到基硫的质量分数，用百分数表示： CO 一干排烟中一氧化碳体积分数，用百分数表示： RO, 干排烟中三原子分子体积分数，用百分数表示。
6.3.5 散热损失
散热损失是指炉体向周围环境散失的热量占输人热量的百分率，可按公式（5）计算：
D.
(5)
qs = 4。
D 9e = 5.82(D.)-0.38
式中： q 散热损失，用百分数表示： D.- 锅炉的额定蒸发量，单位为吨每小时（t/h）：
监测时锅炉的实际蒸发量，单位为吨每小时（t/h）：
D
q 额定蒸发量下的散热损失。用百分数表示。 6.3.6灰渣物理热损失
灰渣物理热损失按GB/T10184的规定计算。 6.4正平衡法热效率
正平衡法热效率按GB/T10184的规定计算。
7 监测评价指标
表1给出了燃煤电站锅炉监测评价指标。
表1燃煤电站锅炉监测评价指标
排烟温度 过量 飞灰可燃物 炉渣可燃物 热效率b
空气系数 含量 含量
监测项目评价指标
C
%
% ≤3.0
% ≤3.0
煤粉锅炉额定蒸发量
≤140 ≤1.25
≥ 92.0
D = 1025t/h 煤粉锅炉额定蒸发量 1025t/h>D,≥670t/h 煤粉锅炉额定蒸发量 670/h>D.2 410t/h 煤粉锅炉额定蒸发量 410/h ≥D220t/h
≤140 ≤ 1.25 ≤3.0 ≤3.0
2 91.0
≤140 ≤1.25
≤4.0
≤3.0
≥ 90.0
145
≤1.30
≥ 89.0
≤4.0
≤3.0
4