JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14396—2022
汽车座椅调节机构用粉末冶金滑块
技术规范
Specifications for powder metal slider of vehicle seat adjustment system
2022-10-01实施
2022-04-08发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4零件分类.. 5技术要求. 5.1 总则. 5.2 化学成分、物理力学性能 5.3尺寸公差、几何公差 5.4外观 5.5用户特殊要求 6试验方法 7检验规则， 8标志、包装、运输和贮存
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图1 调角器滑块I示意图图2调角器滑块ⅡI示意图. 图3调角器滑块IⅢI示意图. 图4 调高器滑块I示意图. 图5 调高器滑块II示意图..
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表1粉末冶金滑块的化学成分， ·表2粉末冶金滑块的物理力学性能.. 表3粉末冶金滑块的重要尺寸及其公差、几何公差的精度等级（成品） 前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本文件起草单位：明阳科技（苏州）股份有限公司、南京理工大学、常熟华德粉末冶金有限公司。 本文件主要起草人：姬祖春、申小平、周志华、赵虎、郑红张。 本文件为首次发布。 汽车座椅调节机构用粉未冶金滑块技术规范
1范围
本文件规定了汽车座椅调节机构用粉末冶金滑块的零件分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存。
本文件适用于汽车座椅调节机构用粉末冶金滑块（以下简称“粉末冶金滑块”）的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差偏
差与配合的基础
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1957 光滑极限量规技术条件 GB/T1958j 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T3505 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语定义及表面结构参数 GB/T 5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的
测定
GB/T9097 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T30512汽车禁用物质要求 JB/T7905烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4零件分类
粉末治金滑块按使用类别分为调角器滑块和调高器滑块，调角器滑块形状特征如图1～图3所示，调高器滑块形状特征如图4、图5所示。 中 AB D AB
/Ra 0.4
G
4 回
AH
Ba0.4
-ABC
A
ABC
图1 调角器滑块丨示意图
AB
/Ra 0.4 AB 向
B
Ra0.4
ABC
A
HA
ABC 图2 调角器滑块示意图
4
AC B
ABC
C
-AB 图3 调角器滑块示意图 D2
D1
G
中 ABC
D
AlC
ABC
D
Ra 0.
回
ABC
D ABC
白图4调高器滑块！示意图
D2
D.
Ra04
中 ABC
e4a
D ABC 回
/Ra0.4
可
eABCH
AF
回图5调高器滑块Ⅱ示意图
5技术要求
5.1总则
粉末冶金滑块应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造。 5.2化学成分、物理力学性能 5.2.1粉末冶金滑块的材质为铁基粉末冶金材料，其化学成分推荐按表1的规定。 表1粉末冶金滑块的化学成分
化学成分（质量分数） % Mo
材料类型
c 0.3~0.6
其他 Fe
Cu 1.3～1.7
Ni 1.55~1.95
Mn
材料I
0.75~1.25
0.4~0.6
≤2
Bal
材料Ⅱ
1.3~2.0 0.65~0.95
0.45~0.55
0~0.03
0~0.03
1~3
材料ⅢI
0.4~0.7
0.05~0.3
所有材料中的铅汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚的含量应符合GB/T30512的规定。
5.2.2 粉末冶金滑块的物理力学性能应符合表2的规定。
表2 粉末冶金滑块的物理力学性能
密度 g/cm3 >6.8 >7.0
表观硬度HRC
名称调角器滑块调高器滑块 5.3 尺寸公差，几何公差 5.3.1粉末冶金滑块的重要尺寸及其公差、几何公差的精度等级应符合表3的规定。
材料I 40~50
材料Ⅱ 40~50
材料Ⅱ 40~50
表3粉未冶金滑块的重要尺寸及其公差、几何公差的精度等级（成品）
标准 GB/T1800.1—2020
项目高度D、DI、D2 平面度（A面）
公差等级不低于IT11 不低于6级不低于4级不低于6级不低于6级不低于6级不低于6级
GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184
面轮廓度（AC基准，或A、B基准）
位置度（A、B、C基准）面轮廓度（A、B、C基准）
平行度垂直度
5.3.2 其余尺寸公差、几何公差按图样确定。 5.3.3未注公差尺寸的极限偏差按照GB/T1804规定的f级。 5.3.4未注几何公差按照GB/T1184规定的K级。 5.4外观 5.4.1 粉末冶金滑块表面应光滑清洁，不能有破损、开裂、气孔、凹陷、凸出、碰伤、毛刺、斑点以及其他影响加工或装配的缺陷。 5.4.2 2为先进先出以及追溯产品生产日期和批号，可在产品非功能面上进行激光刻字或者制作模具编号。 5.5用户特殊要求 6试验方法
6.1化学成分按GB/T20123及GB/T20125的规定进行分析和测定。 6.2密度按GB/T5163的规定进行测定。 6.3表观硬度按GB/T9097的规定进行测定。 6.4，几何误差按GB/T1958进行检验。 6.5尺寸精度应采用GB/T1957规定的量规进行检验。 6.6外观采用目测检查。
7 检验规则
7.1粉末冶金滑块出厂前应由制造厂质量检验部门按照本文件的规定和有关技术文件的要求进行检验。 7.2用户抽检产品质量时，应按JB/T7905的规定进行。合格质量水平（AQL）、抽样次数方案由供需双方商定，并在订货合同或技术协议中写明。
8标志、包装、运输和贮存
8.1粉末冶金滑块在包装前应清理干净，进行无油防锈处理后装入包装盒（至少6周防锈），并应附有质量检验员签章的产品合格证。 8.2包装盒应标明：
制造厂名称；产品名称； -产品型号或标记；制造日期或生产批号。
8.3包装箱外部应标明：
制造厂名称及地址；产品名称、型号及数量；装箱日期、总质量：发往地址、收货单位名称：注明“小心轻放”“防潮”字样。
8.4产品在运输过程中应有防护措施，不应采用有损产品质量的运输、装卸方式，保证在正常运输过程中不受损坏。 8.5产品应放在通风和干燥的仓库内。