ICS 77.140.80 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41972—-2022
铸铁件 铸造缺陷分类及命名
Cast ironsClassification and designation
of casting imperfections
(ISO/TR 16078:2013,MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41972—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO/TR16078：2013《铸件铸造缺陷分类及命名》。文件类型由ISO的技术报告调整为我国的国家标准。
本文件与ISO/TR16078：2013相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见附录A。
本文件与ISO/TR16078：2013相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直竖线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因见附录B。
本文件做了下列编辑性改动：
一修改了标准化文件的名称。 -删除了ISO/TR16078：2013中的资料性附录A和附录B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：天润工业技术股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、芜湖诚拓汽车部件股份有
限公司、厦门程灿工业设备有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、沈阳铸造研究所有限公司、 浙江国检检测技术股份有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、宁波拓铁机械有限公司、山东理工大学、 山东隆基机械股份有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公司、济南华信自动化工程有限公司、河北建支铸造集团有限公司、长葛市富兴汽配有限公司、第一拖拉机股份有限公司、金华方里扬机械制造有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、通裕重工股份有限公司、在平信发铝制品有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。
本文件主要起草人：丛建臣、丛红日、李锋军、朱家辉、冯梅珍、姜爱龙、程垂庭、皮凤梅、文浩、曹迪、 孙国峰、何英、张士鹏、刘庆坤、周长猛、艾晨光、赵永文、主平、杨红生、刘永其、曹立为、朱全知、由动、 相亮、黄丽丽、陈涛、孙谱、佟立飞、刘军、崔兰芳、孙金霞、黄伟钊、陈旭伟、迟晓红。
I GB/T 41972—2022
铸铁件铸造缺陷分类及命名
1范围
本文件给出了铸铁件铸造缺陷的编码规则及编码结构，缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明。 本文件适用于砂型铸造的铸铁件常见缺陷的分类及命名，其他铸造方法生产的铸铁件供参考。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5611 铸造术语
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缺陷imperfection 铸件存在不连续性或与规定的几何形状或材料要求不符。
4缺陷编码规则及编码结构
4.1缺陷编码规则 4.1.1铸造缺陷分类采用线分类法，缺陷编码采用四层编码方法，铸造缺陷分为类、分组、子组、具体缺陷四级。
大类缺陷代码用1位拉丁字母表示；大类中的分组缺陷代码由1位拉丁字母和1位阿拉伯数字组成；分组中的子组缺陷代码由1位拉丁字母和2位阿拉伯数字组成；一具体缺陷的代码由1位拉丁字母和3位阿拉伯数字组成，缺陷编码结构见图1。
4.1.2各层级具体代码编码方式如下：
a）第一层级缺陷类别代码用1位拉丁字母表示，即用字母“A、B、C、、G”代表缺陷不同类别，具
体见表1； b) 第二层级缺陷分组用两位数表示，即缺陷分组代码由缺陷类别代码和缺陷分组数字组成，具体
见表2； c) 第三层级缺陷子组代码用三位数表示，即缺陷子组代码由缺陷类别代码、缺陷分组数字和缺陷
子组数字组成，具体见表3； d) 第四层级具体缺陷的代码用四位数表示，即由缺陷类别代码、缺陷分组数字、缺陷子组数字和
具体缺陷代码构成，具体见表4～表10。
4.1.3 3同一层级的缺陷编码位数相同。
1 GB/T41972—2022
表1 缺陷分类
代码 A B c D E 山 G
分类名称
多肉类缺陷孔洞类缺陷裂纹、冷隔类缺陷表面缺陷残缺类缺陷尺寸或形状差错类缺陷夹杂或组织异常
表 2 缺陷分组
代码
分组名称
飞翅或飞边类多肉缺陷块状多肉其他金属多肉缺陷
1 2 3 1 肉眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔、针孔） 2 通常洞壁粗糙的孔洞、缩孔 3 由大量微小孔洞形成的多孔结构
A
B
1 因机械作用产生的裂纹，裂纹通常出现在交叉点处。按照铸件形状和断口外观，断口不
是因内应力所致
c
2 由内应力和内部收缩受阻造成的裂纹和断裂 3 冷隔 1 铸件表面不规则 2 严重的表面缺陷 1
D
铸件的部分缺失（没有断裂）
E
2 铸件的部分缺失(断裂) 1 尺寸不正确、形状正确 2 铸件形状完全不正确或在个别部位上不正确 1 夹杂 2
G
肉眼可见的宏观组织异常
2 GB/T41972—2022
表3 缺陷子组
代码 1
子组名称
1 2 飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸 1 胀砂
飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸
A
2
砂型(芯)损坏形成的多肉表面光滑的小块金属多肉缺陷
2 1 2 其他金属块状多肉缺陷
3
1 孔洞 在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别的
1
2 1 2 1 肉眼几乎不可见的孔洞
位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞有时延伸至铸件内部的开放型孔洞完全在铸件内部的孔洞
B
2
3
普通裂纹 2 存在氧化情况的裂纹
1
1
C
铸造应力裂纹
2
1 1 在充满型腔的过程中由于金属流未完全熔合，使断面部分完全或部分隔开 2 芯撑、内冷铁、嵌铸物周围熔合不良 1 铸件表面褶皱 2 表面粗糙
3
1
铸件表面凹槽
3 4 铸件表面凹陷 1 铸件表面较深的凹陷 2 粘砂 3
D
2
粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行铸件相对图样存在外形偏差
1 2 铸件相对图样存在严重偏差 1 铸件缺肉 1 铸件所有尺寸都不正确 2 铸件某些尺寸不正确 1 模样不正确 2 错型
1
E
2
1
F
2
变形
3
3 GB/T41972—2022
表3 缺陷子组（续）
代码
子组名称
金属夹杂熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂型芯材料类非金属夹杂氧化物和反应产物类非金属夹杂灰铸铁、球墨铸铁、蠕虫铸铁的异常组织
1 2 3 4 1 2 可锻铸铁组织异常
1
G
2
异形石墨组织
3
4.2 缺陷编码结构
缺陷编码结构表示如图1所示，
X
第4位数字表示具体缺陷第3位数字表示缺陷子组第2位数字表示缺陷分组第1位拉丁字母表示缺陷类别
示例1：A122--表示具体缺陷：“A”类多肉类缺陷，A类中的“1”组缺陷：飞翅或飞边类多肉缺陷，1组中的“2”子组缺陷：改变了铸件主要尺寸的多肉类缺陷，2子组中的“2”型裂飞翅具体缺陷。
示例2：B12 表示“B类孔洞类缺陷中的“1”组肉眼可见的孔洞类缺陷，1组中的“2”子组缺陷，暴露在铸件表面的孔洞类缺陷。
示例3:C1— -表示"C”类裂纹、冷隔类缺陷，C类中的1”组因机械作用产生的裂纹缺陷。 示例4：D—表示“表面缺陷”类缺陷。
图1 缺陷编码结构
缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明
5
各缺陷种类、缺陷代码、缺陷名称、缺陷外观特征及常见位置见表4～表10。缺陷说明中列出了肉眼可见的缺陷视觉特征，包括铸件内部或表面上最常见的缺陷位置。 GB/T419722022
表4多肉类缺陷
代码 A1 飞翅或飞边类多肉缺陷 A11 飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸
缺陷名称
缺陷特征说明
在分型线或芯头上的薄飞翅（或飞边）
飞翅或飞边
A111
脉纹
铸件表面上的脉纹状凸起
A112
在内角处薄片状金属凸起，并将圆角分成两部分
内角飞翅
A113
A12 飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸
抬箱(型)
铸件在分型面处的厚飞翅
A121 GB/T41972—2022
表4多肉类缺陷（续）
代码
缺陷名称
缺陷特征说明
铸型开裂引起的飞翅
型裂飞翅
A122
A2 块状多肉
胀砂表面胀砂
A21
铸件内外表面上有多余的金属凸起
P
A211
/
砂型(芯)表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的金属凸起，常位于浇口附近
冲砂
A212
A22 砂型(芯)损坏形成的多肉
挤砂
合型时压坏砂型产生的多余金属
A221 ICS 77.140.80 CCS J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41972—-2022
铸铁件 铸造缺陷分类及命名
Cast ironsClassification and designation
of casting imperfections
(ISO/TR 16078:2013,MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41972—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO/TR16078：2013《铸件铸造缺陷分类及命名》。文件类型由ISO的技术报告调整为我国的国家标准。
本文件与ISO/TR16078：2013相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见附录A。
本文件与ISO/TR16078：2013相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直竖线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因见附录B。
本文件做了下列编辑性改动：
一修改了标准化文件的名称。 -删除了ISO/TR16078：2013中的资料性附录A和附录B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：天润工业技术股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、芜湖诚拓汽车部件股份有
限公司、厦门程灿工业设备有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、沈阳铸造研究所有限公司、 浙江国检检测技术股份有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、宁波拓铁机械有限公司、山东理工大学、 山东隆基机械股份有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公司、济南华信自动化工程有限公司、河北建支铸造集团有限公司、长葛市富兴汽配有限公司、第一拖拉机股份有限公司、金华方里扬机械制造有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、通裕重工股份有限公司、在平信发铝制品有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中信戴卡股份有限公司。
本文件主要起草人：丛建臣、丛红日、李锋军、朱家辉、冯梅珍、姜爱龙、程垂庭、皮凤梅、文浩、曹迪、 孙国峰、何英、张士鹏、刘庆坤、周长猛、艾晨光、赵永文、主平、杨红生、刘永其、曹立为、朱全知、由动、 相亮、黄丽丽、陈涛、孙谱、佟立飞、刘军、崔兰芳、孙金霞、黄伟钊、陈旭伟、迟晓红。
I GB/T 41972—2022
铸铁件铸造缺陷分类及命名
1范围
本文件给出了铸铁件铸造缺陷的编码规则及编码结构，缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明。 本文件适用于砂型铸造的铸铁件常见缺陷的分类及命名，其他铸造方法生产的铸铁件供参考。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5611 铸造术语
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缺陷imperfection 铸件存在不连续性或与规定的几何形状或材料要求不符。
4缺陷编码规则及编码结构
4.1缺陷编码规则 4.1.1铸造缺陷分类采用线分类法，缺陷编码采用四层编码方法，铸造缺陷分为类、分组、子组、具体缺陷四级。
大类缺陷代码用1位拉丁字母表示；大类中的分组缺陷代码由1位拉丁字母和1位阿拉伯数字组成；分组中的子组缺陷代码由1位拉丁字母和2位阿拉伯数字组成；一具体缺陷的代码由1位拉丁字母和3位阿拉伯数字组成，缺陷编码结构见图1。
4.1.2各层级具体代码编码方式如下：
a）第一层级缺陷类别代码用1位拉丁字母表示，即用字母“A、B、C、、G”代表缺陷不同类别，具
体见表1； b) 第二层级缺陷分组用两位数表示，即缺陷分组代码由缺陷类别代码和缺陷分组数字组成，具体
见表2； c) 第三层级缺陷子组代码用三位数表示，即缺陷子组代码由缺陷类别代码、缺陷分组数字和缺陷
子组数字组成，具体见表3； d) 第四层级具体缺陷的代码用四位数表示，即由缺陷类别代码、缺陷分组数字、缺陷子组数字和
具体缺陷代码构成，具体见表4～表10。
4.1.3 3同一层级的缺陷编码位数相同。
1 GB/T41972—2022
表1 缺陷分类
代码 A B c D E 山 G
分类名称
多肉类缺陷孔洞类缺陷裂纹、冷隔类缺陷表面缺陷残缺类缺陷尺寸或形状差错类缺陷夹杂或组织异常
表 2 缺陷分组
代码
分组名称
飞翅或飞边类多肉缺陷块状多肉其他金属多肉缺陷
1 2 3 1 肉眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞（气孔、针孔） 2 通常洞壁粗糙的孔洞、缩孔 3 由大量微小孔洞形成的多孔结构
A
B
1 因机械作用产生的裂纹，裂纹通常出现在交叉点处。按照铸件形状和断口外观，断口不
是因内应力所致
c
2 由内应力和内部收缩受阻造成的裂纹和断裂 3 冷隔 1 铸件表面不规则 2 严重的表面缺陷 1
D
铸件的部分缺失（没有断裂）
E
2 铸件的部分缺失(断裂) 1 尺寸不正确、形状正确 2 铸件形状完全不正确或在个别部位上不正确 1 夹杂 2
G
肉眼可见的宏观组织异常
2 GB/T41972—2022
表3 缺陷子组
代码 1
子组名称
1 2 飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸 1 胀砂
飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸
A
2
砂型(芯)损坏形成的多肉表面光滑的小块金属多肉缺陷
2 1 2 其他金属块状多肉缺陷
3
1 孔洞 在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别的
1
2 1 2 1 肉眼几乎不可见的孔洞
位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞有时延伸至铸件内部的开放型孔洞完全在铸件内部的孔洞
B
2
3
普通裂纹 2 存在氧化情况的裂纹
1
1
C
铸造应力裂纹
2
1 1 在充满型腔的过程中由于金属流未完全熔合，使断面部分完全或部分隔开 2 芯撑、内冷铁、嵌铸物周围熔合不良 1 铸件表面褶皱 2 表面粗糙
3
1
铸件表面凹槽
3 4 铸件表面凹陷 1 铸件表面较深的凹陷 2 粘砂 3
D
2
粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行铸件相对图样存在外形偏差
1 2 铸件相对图样存在严重偏差 1 铸件缺肉 1 铸件所有尺寸都不正确 2 铸件某些尺寸不正确 1 模样不正确 2 错型
1
E
2
1
F
2
变形
3
3 GB/T41972—2022
表3 缺陷子组（续）
代码
子组名称
金属夹杂熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂型芯材料类非金属夹杂氧化物和反应产物类非金属夹杂灰铸铁、球墨铸铁、蠕虫铸铁的异常组织
1 2 3 4 1 2 可锻铸铁组织异常
1
G
2
异形石墨组织
3
4.2 缺陷编码结构
缺陷编码结构表示如图1所示，
X
第4位数字表示具体缺陷第3位数字表示缺陷子组第2位数字表示缺陷分组第1位拉丁字母表示缺陷类别
示例1：A122--表示具体缺陷：“A”类多肉类缺陷，A类中的“1”组缺陷：飞翅或飞边类多肉缺陷，1组中的“2”子组缺陷：改变了铸件主要尺寸的多肉类缺陷，2子组中的“2”型裂飞翅具体缺陷。
示例2：B12 表示“B类孔洞类缺陷中的“1”组肉眼可见的孔洞类缺陷，1组中的“2”子组缺陷，暴露在铸件表面的孔洞类缺陷。
示例3:C1— -表示"C”类裂纹、冷隔类缺陷，C类中的1”组因机械作用产生的裂纹缺陷。 示例4：D—表示“表面缺陷”类缺陷。
图1 缺陷编码结构
缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明
5
各缺陷种类、缺陷代码、缺陷名称、缺陷外观特征及常见位置见表4～表10。缺陷说明中列出了肉眼可见的缺陷视觉特征，包括铸件内部或表面上最常见的缺陷位置。 GB/T419722022
表4多肉类缺陷
代码 A1 飞翅或飞边类多肉缺陷 A11 飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸
缺陷名称
缺陷特征说明
在分型线或芯头上的薄飞翅（或飞边）
飞翅或飞边
A111
脉纹
铸件表面上的脉纹状凸起
A112
在内角处薄片状金属凸起，并将圆角分成两部分
内角飞翅
A113
A12 飞翅（飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸
抬箱(型)
铸件在分型面处的厚飞翅
A121 GB/T41972—2022
表4多肉类缺陷（续）
代码
缺陷名称
缺陷特征说明
铸型开裂引起的飞翅
型裂飞翅
A122
A2 块状多肉
胀砂表面胀砂
A21
铸件内外表面上有多余的金属凸起
P
A211
/
砂型(芯)表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的金属凸起，常位于浇口附近
冲砂
A212
A22 砂型(芯)损坏形成的多肉
挤砂
合型时压坏砂型产生的多余金属
A221