ICS 21.140 CCS J22
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T142242022
船用泵机械密封 Mechanical seal for pump on ships
2022-10-01实施
2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14224—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构
II
4.1结构设计准则 4.2基本型式及参数. 5要求 5.1材料要求. 5.2外观质量.. 5.3主要零件. 5.4 性能要求 6循环保护（支持）系统 7检验及试验方法
7.1 外观质量. 7.2 主要零件检验 7.3 气密性试验 7.4 静压试验. 7.5 出厂检验的运转试验 7.6 型式检验的运转试验， 7.7 启停试验 8检验规定 8.1 检验分类 8.2 出厂检验. 8.3型式检验 9安装与使用. 10仪器、仪表 11标志、包装和贮存参考文献，
6
图1 I型密封. 图2Ⅱ型密封. 图3Ⅲ型密封.. 图4IV型密封图5面对背密封结构图6背对背密封结构... 图7 面对面密封结构... 图8 轴端部倒角示意图.
2
2
I JB/T14224—2022
图9 密封端盖与辅助密封圈接触部位示意图.
表1 基本参数. 表2检验项目表3圆跳动公差.. 表4端盖倒角尺寸值表5仪器、仪表..
.3 .6
.& 8
II JB/T14224—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、江苏华青流体科技有限公司、安徽亚兰密封件有
限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、张家港市化工机械密封件有限公司。
本文件主要起草人：吴兆山、闻兰、郑国运、姚黎明、黄炳喜、杨博峰、蔡粤华、李凤成、王永乐、常磊。
本文件为首次发布。
II JB/T14224—2022
船用泵机械密封
1范围
本文件规定了船用泵机械密封的术语和定义、结构、要求、循环保护（支持）系统、检验及试验方法、检验规定、安装与使用、仪器、仪表及标志、包装和贮存。
本文件适用于船用离心泵、旋涡泵、回转式容积泵及其他类似旋转机械用机械密封（以下简称“机械密封”）的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5894机械密封名词术语 GB/T14211机械密封试验方法 GB/T33509 机械密封通用规范 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T 6615 机械密封用碳化硼密封环技术条件 JB/T6616 橡胶波纹管机械密封技术条件 JB/T 7757 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T10874 机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T11959 机械密封用硬质合金密封环
3术语和定义
GB/T5894界定的术语和定义适用于本文件。
4结构
4.1结构设计准则 4.1.1结构设计应满足泵组装和维修时快速安装、更换的要求。 4.1.2结构设计应满足泵随船倾斜、摇摆，泵受冲击、振动和盐雾等工况下的使用要求。 4.1.3应用于河水、海水、舱底水、污水等介质的机械密封应具有防止因泥沙等沉积堵塞而失效的结构。 4.1.4应用于立式泵的机械密封，应在密封腔最上端设置排气孔。
1 JB/T142242022
4.2基本型式及参数 4.2.1基本型式
机械密封基本型式如下：
I型密封为内装、多弹簧、旋转式非平衡型密封，如图1所示；
图1 1型密封
IⅡI型密封为内装、单弹簧、旋转式非平衡型密封，如图2所示：
图2I型密封
Ⅲ型密封为内装、多弹簧、平衡型密封，如图3所示；
a)旋转式
b)静止式
图3型密封
-IV型密封为内装、单弹簧、旋转式橡胶波纹管密封，如图4所示。
2 JB/T14224—2022
图4V型密封
4.2.2基本参数
机械密封基本参数见表1。
表1 基本参数线速度 轴径
密封腔压力 MPa 0~0.8 0~0.8
温度 ℃ 40~120 -40~120
密封型式 I 型 II 型
介质
m/s ≤20 ≤140 清水、柴油、煤油、润滑油等
mm
淡水、海水、舱底水、污水、燃料油、 润滑油及货物油等淡水、海水、舱底水、污水、燃料油、 润滑油及货物油等
≤15 ≤140
Ⅲ型 IV型
0~1.6 0~0.8
-40~120 ≤30 ≤120
≤10 ≤100 油、水及其他弱腐蚀性溶液
-30~100
4.2.3密封布置及组合方式
密封布置及组合方式应符合GB/T33509的规定，典型结构如本文件图5~图7所示。
D
图5面对背密封结构
图6背对背密封结构 JB/T14224—2022
图7面对面密封结构
5要求
5.1材料要求 5.1.1机械密封摩擦副组对材料、辅助密封圈、密封轴套、弹簧及其他金属材料应符合GB/T33509的规定。 5.1.2 当被密封介质为海水、舱底水时，零件间不应产生电化学腐蚀。 5.1.3硬质合金、碳石墨、碳化硼、碳化硅、氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/T11959、JB/T8872、 JB/T6615、JB/T6374、JB/T10874的规定。 5.1.4橡胶O形圈应符合JB/T7757的规定。 5.1.5橡胶波纹管应符合JB/T6616的规定。 5.2外观质量 5.2.1密封端面不应有裂纹、划痕、气孔等缺陷。 5.2.2其他零件不应有损伤、毛刺、变形、锈蚀等缺陷。 5.3主要零件 5.3.1密封端面的平面度误差应不大于0.9um，硬质材料密封端面的表面粗糙度Ra应不大于0.2μm，软质材料密封端面的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 5.3.2旋转环和静止环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra应不大于1.6μum，外圆或内孔的尺寸公差为h7或H7。 5.3.3旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度，旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度，均应按GB/T1184一1996的7级公差。 5.3.4弹簧应符合JB/T11107的规定，对于多弹簧的机械密封，同一套机械密封中各弹簧自由高度的差值应不大于0.5mm。 5.3.5碳石墨密封环及组装的旋转环、静止环应做水压试验，其检验压力为最高许用工作压力的1.25 倍，持续10min，其不应有渗漏。 5.3.6弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.4性能要求 5.4.1泄漏量
机械密封的平均泄漏量应满足以下规定：
-轴（或轴套）外径小于或等于50mm时，平均泄漏量应不大于3mL/h；
4