ICS 23.080 J71 备案号：58368—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13151—2017
船用挖泥泵 Dredge pumps for marine
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准船用挖泥泵 JB/T13151-2017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?1印张·27千字 2018年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·14514 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13151—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义... 4型式与基本参数 4.1型式.. 4.2型号... 4.3旋转方向. 4.4基本参数 5技术要求. 5.1一般要求. 5.2性能要求.. 5.3结构要求. 5.4原动机.. 5.5 临界转速 5.6 平衡 5.7 承压件 5.8叶轮. 5.9 轴和轴套 5.10 轴承. 5.11 轴承体. 5.12 轴封.. 5.13 托架和支架. 5.14 传动装置. 5.15 起顶螺钉 5.16 起吊. 5.17 主要零件材料 5.18 制造 5.19 使用. 6试验方法. 7检验规则 7.1总则 7.2型式试验. 7.3出厂试验. 7.4最终检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2包装.
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C
I JB/T13151—2017
8.3运输. 8.4贮存. 9成套范围.. 附录A（资料性附录） 泵工作范围附录B（资料性附录） 泵基本参数.... 附录C（规范性附录） 泵效率曲线
10
图A.1 泵工作范围.. 图c.1 泵设计点效率曲线
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.10
表1泵的主要零件材料表B.1 泵基本参数.. 表C.1 泵设计点效率，
9 .10
II JB/T13151—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：石家庄强大泵业集团有限责任公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、石家庄工业泵
厂有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司、利欧集团股份有限公司、安徽三联泵业股份有限公司、 沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：姜桂珍、寇玉芬、厉浦江、曹金燕、周先华、毛剑云、许元峰、董钦敏。 本标准为首次发布。
IⅢI JB/T13151—2017
船用挖泥泵
1范围
本标准规定了船用挖泥泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和成套范围。
本标准适用于输送液体中含有固体颗粒（如泥砂、砂砾、高塑黏土等）的泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 ）碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1569 圆柱形轴伸 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T5657—2013 离心泵技术条件（Ⅲ类） GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1 铸铁管法兰类型 GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T6880.3 ：泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件 JB/T8096—2013离心式渣浆泵 JB/T8687 泵类产品抽样检验
1 JB/T13151—2017
3术语和定义
GB/T7021和JB/T8096一2013界定的术语和定义适用于本文件。
4型式与基本参数
4.1型式 4.1.1 泵采用卧式或立式，单级、单吸、轴向吸入结构。 4.1.2托架型式分为普通托架、悬架和齿轮箱托架。 4.2型号
泵型号表示方法如下：口 WN
企业自定义挖泥泵排出口公称直径，单位为毫米（mm）
示例：排出口公称直径为700mm的挖泥泵，标记为：
700 WN
4.3旋转方向
泵的旋转方向应按订货合同或技术协议的要求。 4.4基本参数 4.4.1泵的工作范围参见附录A。 4.4.2泵的基本参数参见附录B，表B.1中的基本参数为泵输送清洁冷水时规定点的性能参数。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2若用户对产品有不同于本标准的要求，应在订货合同中规定。 5.2性能要求 5.2.1 泵的性能参数的允差应符合GB/T3216一2016中2B的规定，泵的最佳工况点的效率值应符合本标准附录C中的规定。 5.2.2制造商应确定泵的允许工作范围，并绘制性能曲线。 5.2.3泵的振动烈度应符合GB/T29531一2013中C级的规定。当泵的转速小于600r/min时，按 600r/min考核。 5.2.4泵的噪声级应符合GB/T29529一2013中C级的规定。
2 JB/T13151—2017
5.3结构要求
泵的结构应符合下列要求：
重量轻：一一用户有对称布置要求时，泵应采用不同旋向；一过流截面最小尺寸不应小于最大过流粒径的1.25倍；一当用户要求泵在颠簸情况下使用时，应采用合适的润滑方式（如脂润滑或强制润滑）；一水下使用的泵应有可靠的轴承密封装置，防止水进入轴承腔内。
5.4原动机
原动机一般为柴油机，也可为电动机。原动机的功率应根据泵运行工况的最大轴功率选择，当功率不超过100kW时，原动机的功率不应小于1.2倍的最大轴功率；当功率超过100kW时，原动机的功率应不小于1.1倍的最大轴功率。 5.5临界转速
泵第一临界转速至少应高出泵使用范围内的最高允许连续转速10% 5.6平衡
泵叶轮应做静平衡试验，精度按GB/T9239.1一2006的G6.3级。 5.7承压件 5.7.1泵承压件应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力而不产生塑性变形。 5.7.2非串联使用的泵液体静压试验压力应为泵允许工作范围内最大工作压力的1.3倍，串联使用的泵液体静压试验压力不低于泵允许工作范围内最大工作压力的1.1倍，在保压时间内泵不得有渗漏。 5.7.3单壳体泵进出口法兰应符合GB/T17241.1的规定，双壳体泵允许采用非标法兰。 5.8叶轮 5.8.1叶轮一般采用闭式结构。 5.8.2叶轮与轴之间一般采用螺纹联接，叶轮应可靠地固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移动。 5.9轴和轴套 5.9.1泵轴上各部位的直径应根据最大的轴功率和最高扬程按第三强度理论进行校核，其最大合应力应不超过所用材料屈服强度极限的30%，或抗拉强度极限的18%。 5.9.2轴上的螺纹旋向，在轴按规定的方向旋转时应使其联接件处于旋紧状态。轴伸尺寸应符合GB/T 1569的规定。轴应保留两端中心孔。 5.9.3轴套应可靠地固定在轴上。轴与轴套间应有可靠的密封，防止液体泄漏。 5.10轴承
一般应选用滚动轴承，并采用稀油润滑或脂润滑，其工作温度不应超过80℃。 轴承选用和寿命应符合GB/T5657一2013中4.11.2的规定，
5.11轴承体 5.11.1轴承体的密封应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑脂（油）的漏失。 5.11.2轴承采用稀油润滑时，轴承体应设置放油孔和油位指示器。
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