【摘要】针对传统板材冲压成形中存在的成形极限低、模具凹模复杂及零件表面品质差等缺点，发展了板料液压成形技术。通过数值模拟方法，采用饭金成形专用分析软件JSTMPA/NV对5754铝合金平底筒形件的板料液压成形过程进行了研究，以最终成形零件的壁厚分布为评定标准，对成形过程中零件可能出现的缺陷进行预测和分析，研究工艺参数包括充液室压力、凸凹模单边间隙和凹模圆角半径对零件成形性的影响，并对工艺参数进行了优化。研究表明∶采用20MPa的液室压力、1.1mm的凸凹模单边间隙和5mm的凹模圆角半径时，获得的铝合金平底筒形件的拉伸比为2.4，且零件质量良好。