油气管道小型顶管穿越施工技术陈伟（中油辽河工程有限公司油气管道所，辽宁盘锦124010）
摘要：介绍-一种新型的小型项管穿越技术，该技术采用螺旋钻具挖抵岩土，利用叶轮旋转带出挖据的岩土，随着钻具的据进陆续顶进套管，完成项管施工
关键词：小型项管穿越；螺旋钻具：小口径管道
随着管道事业的不断发展，国内管道的施工技术也日趋成熟，尤其是在管道的穿越施工技术更是取得了十分显著的提升。近十余年来，国家不断投资建设了西气东输一线、二线、三线，陕京一线，二线以及众多的大型原油、成品油管线工程，在这些重点长输管道工程中，许多河流、山体、公路、铁路、长城等的穿越均采用过顶管穿越的方法。
不同于上述大型管道的顶管穿越技术，本文将介绍一种小
型顶管穿越技术，它成功的应用在海外油由集输管道的道路、铁路等穿越施工中，它的优点就是操作空间小、施工周期短、施工成本低。这种小型顶管穿越技术主要的设备组成包括：钢套管、液压缸、顶进设备，顶进轨道、螺旋钻具、排泥叶轮等。它与国内常规顶管技术的区别是，采用了一套螺旋钻具作为顶进设备，而且通常采用比管线销大两个尺寸等级的普通钢管作为保护套管，它具体的施工工艺技术和过程如下：
1根据主管线的规格，选择适当的套管规格。由于考虑到主管需要安装绝缘支撑架、以及钢套管内的牺阳极布置，以及施工空间等因素，建议套管级别的选用至少比主管大200mm 以上。同时这种小型的穿越技术，不建议采用较大规格套管，例如当套管在DN800以上，建议采用钢筋混能土套管。
2操作坑开挖，设备布置。操作坑的开挖应充分保证施工空间的要求，如若土质松软、穿越深度较大、地下水位高等情况，应充分做好排水、防水以及操作坑周边的支护工作。顶进轨道应按照设计道路穿越角度和深度布置，确保角度误差在1 度以内，同时保证顶进，顶出点误差不超过0.5m。
3顶进施工。选择对应规格的螺旋钻具，并从套管内穿过，开始进行掘进施工。利用发电机带动蝶旋钻具旋转顶进，随着钻具的不断顶进和螺旋叶轮旋转将钻具掘进的泥水等带出套管，同时需要定时的清理钻具所带出的泥水，避免堵塞钻具末端的泥水排出口。随着钻具的掘进，以及套管内泥土的排出，利用液压千斤顶慢慢将套管顶入。当采用钢制套管施工时，每一根套管顶入深度留2m的空间，待完成与下一根套管的焊接后，继续进行顶进施工，直至完成设计顶管长度。
该种小型顶管最大的优点就是施工周期短，在实际应用案例中，基本2-3天可完成一处中型道路的顶管施工。其次就是操作筒单，大大降低了施工成本。当然它也存在一定的局限
万方数据
施工管理
性，对施工环境有一定的要求，它所适用的环境主要有以下儿个特点：
3.1土壤、碎石土、沙土等地质条件
由于施工工艺采用螺旋钻具的钻进松动土壤、利用叶轮的旋转将土壤带出套管，陆续顶进施工。这样的螺旋钻具在岩石等级较高的地质条件下极易损坏钻具，造成顶管失败，所以该工艺大多适用于非岩石地层，而岩石地质条件下，需考虑采用特殊钻具和附加工艺。
3.2小管径工艺管线
很多国内常规顶管工艺，采用人工手据式施工，为保证人员操作空间，对套管的尺寸要求不小于DN800，往往对于小管径工艺管线来说，增加了掘主量，加大了施工周期，同时采用大的套管也是一种成本上的浪费。所以对于小管径工艺管线来说，在这些方面，它的经济和成本优势体现的更为显著。
3.3周边环境腐蚀性相对不高
由于该穿越通常采用普通等级钢作为套管，大多不微防膜处理，即使做防腐处理，在项管过程中也会出现损伤。所以它最大的缺点就是抗腐蚀性差，所以需要对套管和套管内管线分别做阴极保护，常规采用牺性阳极带的处理方法。如若周边土填腐蚀性强，即使采用栖性阳极保护，也很难保证套管的使用寿命。当套管出现腐蚀穿孔，降低了套管的支撑强度，渐渐失去保护作用，此外与外界隔离的套管内空间打破，对于工艺管线的防腐和安全运行也存在一定的影响。所以，该工艺的选择应适当选在土壤腐蚀性不高，地下水位相对较低的地段。
事实证明，这种小型顶管穿越施工技术在实际应用中可操作性高，施工周期和成本大大减少，在许多车流量稍大的道路施工中，相对于大开挖穿越技术也有着一定的优越性。据调查，目前中东地区多个重要的石油生产国，在油田内广泛采用了这种小型顶管穿越施工技术，并已经得到了有效的推广。正是由于它相对于传统顶管穿越技术的诸多优势，国内也渐渐的应用到许多小型、低等级管道的穿越施工中去，相信随着国内石油行业的发展以及城市管道建设的推进，这种小型顶管穿越
技术还有更广阔的应用前景。参考文献：
[1]何利民，高祁.《大型油气储运设施施工》.石油大学出版社，2007年9月1日，
[2]王晓慧，罗树德.《浅谈施工顶管技术》.科技风，2010年 9月，
化置191
2015年12月