油气储运管道防腐技术的现状与应用刘裕萍赵桥生（北京东方华智石油工程有限公司，河北廊坊065000）
摘要：本文分析了目前油气管道腐蚀固素，结合国内目前油气管道防腐技术，提出油气管道防扁技术中应注意的问题关键词：油气储运；油气管道；防腐技术
近年来，国家在管道防需材料和技术运用方面得到了较快
的发展，防腐蚀新材料、新工艺与新设备持续产生并获得普道运用。通过多年的发展，国内防腐技术也有了很大的进步，但防
离技术在油气储运管道的运用方面仍需加强。 1油气管道腐蚀的因系
油气管道如本身安全性不高，防腐工作不到位，会导致油气泄漏和资源浪费。另外，由于管道采用埋地敷设，运输距离长使得腐离蚀问题的排查和处理的难度相应增大。
油气管道发生腐蚀的因素跟腐蚀环境、防腐材料等有紧密
的关系，也和具体的防腐方案以及防腐施工质量密切相关。
油气管道需蚀发生的原因，通常有以下几个方面：所处环境，包括环境温度、湿度和酸碱度，一般而言，温度越高、湿度及酸性越大，油气管道更易发生腐蚀，且腐蚀程度越大；输送介质，在油气输送过程中，当输送介质中含有二氧化碳或硫化氢时，若输送介质的水露点控制不当，易形成酸性环境，易造成管道内的电化学腐蚀。电化学反应产生的氢原子在钢材中扩散，遇到裂缝、空隙、品格层间错断、夹杂或其它钢材缺陷时，聚结为氢分子，体积增大造成极大的应力，使钢材鼓包和变脆；施工方面，在施工实践中相关从业人员的素质、管理水平以及工作责任心等也会影响到油气管道腐蚀的控制。
实践表明造成油气管道腐蚀的关键原因是防离层失效。其
中，防腐层剥离就是一种产重的防临层失效现象。防离层剥离
易导致阴极保护电流屏障、破坏防腐层最后引发管道腐蚀。 2防腐技术在油气储运管道的运用现状
(1)油气管道内防腐技术油气管道内壁接触的介质性质相对复杂，为保证输送油气的安全性与流畅性，需要对管道内壁实施防腐处理。油气中的属蚀性介质容易导致管道积水位置出现开裂，为减少此危害的出现，在管道内应用缓蚀剂，使管道内壁形成保护膜，将离蚀环境与管内壁进行隔离，降低管道腐蚀速度。在多个油气储运项目中获得运用的GP一1型缓蚀剂，获得了相对理想的管道内防腐离效果。
2)电化学保护技术根据金属(M)以铁为例)一水(H,O) 业国H 三个区，该图在研究金属离蚀与防护方面，已得到广泛的应用。基于电位一DH图，得出采用电化学保护技术控制腐蚀的方案。
电化学保护技术主要包含阳极保护与阴极保护2种。其
中，阳极保护是指将被保护的金属电位升高至钝化区，使其处于稳定状态而不容易出现化学反应从面达到防腐效果；阴极保护是指将被保护的金属电极电位降低至非离蚀区，使被保护的金属作为阴极得到充分极化。依据油气管道腐蚀原因，阴极保护和防护涂层技术有效联合是最有效的离蚀控制方案。一方面，能充分施展防腐涂层的防离效果，另一方面，阴极保护是基
于电化学离蚀基础原理的一种电化学保护技术。这种技术能有效控制管道腐蚀，延长管道的使用寿命。
(3)油气管道外防离层技术在油气运输过程中，采用沥青类防腐层、合成树脂类防离层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层等是主要的外防腐层技术。其主要作用是将管道与属蚀介质进行隔离，有效防止管道外壁属蚀情况的发生。其中沥青类防腐层包括煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等；合成树脂类防腐层包括聚烯经胶粘带、熔结环氧粉末(单层或双层)、三层PE复合结构、挤出聚乙烯等。
自从1995年从国外引进以来，国内已经在上万公里的管道中采用了三层PE外防腐层。三层PE外防腐技术在管道工程建设中发挥了重要作用，有效地提高了管道工程防属质量，减少了管道需蚀事故的发生，是目前国内外长输管道中应用效果最好的管道外防层之一。
3国内运用油气管道防腐技术中应注意的问题
(1)注意材料的选择不管是管材还是防临材料，在选用之前，技术人员首先应熟悉管道所处环境及施工条件，以环境的性质为基础选择管材及防腐材料，防离材料要依据其粘合度、绝缘功能、透水性、耐土壤腐蚀性和土壤应力等方面实施选择。
(2)增强管道项目的质量检测建立管道腐蚀防护质量评估系统，对及时掌握相关地质、环境条件，有机涂层的防离功能和项目质量具有重要作用。评估包含项目设计时的土坡情况、防离涂层的各类电化学指标和离蚀状况的定期监测等。另外对阴极保护情况也应及时作出评估，以使及时掌握管道离蚀状况。这些年来，采用数字管理方法对管道实施评价已有不少应用，依据参数的不确定性，将防离层外观质量、厚度及漏电功能
等作为评价因固素，建立数学模型进行评价， 4结语
随着中国经济的持续发展，对能源的需求将持续增加。油气能源与需求分布存在很大的不平衡性，因此需要油气储运系统的建设更加完善，保障油气运输的安全性与畅通性。所以，需加大油气储运管道防腐技术的研究，防离技术水平的提升对于
控制油气管道的离蚀具有重要意义。参考文献：
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2016年05月化重191