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化工雀理
油气储运设施防腐蚀技术的应用与发展
高婷婷（辽河油田油气集输公司辽宁省盘锦市124120）
2013年第8期
摘要；笔者根据白身工作经验，首先概速了石油管道防扇技术的现状及阴极保护现状，其次，从管道运用的防扇技术、先进的检测维修技术方而详速管道炸护现状，并根据实际生产需要考虑储运设施扇蚀与维护存在的问题
关键调：输油输气管道防扇检测发展楚势
皮尔受原理检测仪是众多埋地钢质管道外防商层质量检测
一、输油、输气管网设施现决
输油、输气管道设施多采用沥青防离、泡淋黄夹克防离、沥青-泡淋-夹克防鹰、环氧粉沫-泡淋-夹克防腐。输油管道多果用阴极保护措施。而输气管道因建设年份不同，所以管道防商层选用不同材质，有沥青防岛，聚乙防岛环氧粉沫防岛，三层E 防腐等。
二，朗极保护现状
1、目前长输营道保护方式主要有两种：
(1)外加电流保护：
外加电流保护又称强制电流保护，也就是通过外部电源强加的电流(如图1)。强制电流保护(外加电流保护)是给被保护结构加一阴极电流，而给辅助阳极（一般为高硅铁)加一阳极电流，构成一个岛蚀电源，使金展结构得到保护。
(2)性阳极保护
牲阳极法原理是利用电位低的金属或合金（如镁合金、锌合金等)作为阳极，与被保护金属相连接形成一个电池效应，使该金属上的电子转移到被保护金属上去。在阴极（被保护结构）得到保护的同时，阳极不断地被消耗。辆牲阳极法简便易行，不
需要外加电源，很少产生度蚀干折 2、站丙管道茉安装设施区成性保护
各输油泵站、输气站，及各中间热系站、加热站都未设立安
装区域性阴极保护装置。三，管道高触现状
管道蚀是造成原油泄漏的主要原因之
主要离蚀有施
工缺欠造成的离蚀，阴极缺欠保护造成的离蚀，氧浓差腐蚀，杂
散电流腐蚀等，下面简单介绍常见的腐蚀。 1、由于管道施工缺欠，造成的响蚀。
管道防离保温层在预制钢管出厂时已经完成，由于防离保温厂的技术及设备间题，可能导致防离保温层没有达到相应的施工标准，导致管道使用寿命受到限制，另有在管道运输、布管焊接、下沟等管道施工过程中人为造成的缺欠、损环，会导致管
道的防度保温性能下降，从而导致严重的腐蚀。 2、荫报凝突保护造成的离速
阴极保护方法或设施使用不当，会导致离蚀速率加快，使管道处于极度危险的状态，基室会给管道造成离蚀泄露的危险。例如阴极保护辆牲阳极法中，阳极的使用寿命无法达到管道的生产运行年限需要，提前辆牲消耗殖尽，这样就完全失去了阴极保护的作用，会导致管道加速膚蚀。另有外加电流保护，如外加电流保护系统运行正常，管道防离保温层出现损坏，外加电流会全部集中于一点排除管道，面这一集中点会加快离蚀速率，很有可能会导致穿礼漏油
3.氧浓差度饨
在对部分欲更接管道进行开挖检测后发现，部分管道的保温层和防鹰层存在破损现象，管道离蚀下部比上部严重，金属外表面出现蚀坑和片状氧化物，通过分析基本可以确认为氧浓差腐蚀。
三、管道的检测方法
1、采用皮尔避方法进行检测，主要检测防离层缺欠，并对其进行修补
仪中的一种，其具有接收机轻便，检测速度较快，自带信号发身机、能对外防鹰层破损点进行精确定位，不受阴极保护系统的量响等优点
皮尔逊原理检测仪主要有以下几点功能：(1)防离层破损点探测与精确定位：
（2)埋地管道位置、埋深探测：用皮尔逊原理检测仪探测时，未
利用埋地管道防离层质量不
同，信号存在差异，凭经验可以定性分析判断破损点的严重性与防腐层质量优类
2、采用PCM进行检测
PCM即为管中电流法或多赖管中电流法，主要是测量管道中电流衰弱梯度，因此也称为电流梯度法。PCM检测系统能够精确定位管道并准确测量管线理深，能够对现有的大部分埋地管道进行非开挖性检测，这对于及时了解管道的安全情况，消除可能存在的外防腐层酸损、管道泄漏等安全陷患起到了重要的防护作用
3、管道阅模保护电流格测
管道对其临近土壤中参比电极电位差(俗称：管/地电位)用来反映管道阴极化程度和保护效果。管道阴极保护电位（即管/地界面极化电位，下同)应为-850mV(CSE)或更负，阴极保护状态下管道的极限保护电位不能比-1250mV(CSE)更负。目前，输油气管道电位控制在-0.85V=-1.25V之间，完全达到设计生产要求
4、管道变形检测、管道漏频离地检测
主要通过对管道面临的风险因素进行识
管道完整性管理，
别和评价，有针对性的实施风险减缓措施，将风险控制在合理，可接受的范围内，从而使管道始终处于可控状态，达到预防事故发生，保证管道安全经济运行
管道变形检测的主要工具是管道变形检测器，其主要原理
管道变形检测器于管道中随油流
是在正常输送介质的情况下，
运行，可自动地检测出管道的直径变化量(凹陷及箱阿度)，检测数据由电子式数据采集及处理系统自动进行并存储，探明管道阅门、弯头、环焊缝、壁厚变化等情况以及它们所处的里程位置
管道漏磁鹰蚀检测的主要工具是管道漏磁腐蚀检测器，其主要是采用漏磁无损检测原理，通过该设备在管道中随输送介质运行，在线检测确定管道因外离蚀或内腐蚀引起的金属损失，
其次也能检测出管道的机械损伤、材质缺陷及管道附件等。 5、储运设施响蚀与维护存在的间题
部分管道存在欠保护，管道运行还存在腐蚀穿孔的间题，导致问题的原因有
(1)站区应该增设区域性阴极保护
(2)新建储油设施应该增设阴极保护等按照设计标准执行
(3)部分管道存在H2S离蚀问题(4)部分管道应当开展寿命评价
(5)对天然气利用工程部分管道进行C02离蚀监测(6)对管道进行H2S离蚀检测
以上间题如得到解决将有效地保证管道的安全生产运行。 6、今后的发展势
(1)结合实际，对区域性阴极保护进行应用，采用模拟的方法进行优化设计，减少投资，使站区得到保护
(2)开展长输管道完整性管理，将强管道的检测和评价
(3)对杂散电流干扰区域进行监测，对排流设施定期检查，减少杂散电流腐蚀
(4)做好立式金属油端的在线检测的应用(5)做好定向钻穿越段防离层保护与研究。(6)做好H2S对输油设施的危害与防护
作者简介：高婷婷，女，1986年3月生，汉族，学历大学本科，于2008年毕业于辽宁大学，在辽河油田油气集输公司工作，