机电装备
文章编号：10099441(2014)04002403
液压系统节能分析浅析口乔宁宁（山西建筑职业技术学院，山西太原030006）
摘要：通过对液压系统节能技术的分析，从液压系统的主要节能方式、节能回路、节能设计及工作介质等几个方面，对
液压系统的节能技术与措施进行了探讨。关键词：液压系统；节能；能量损失
中图分类号：TH137 引言
文献标识码：B
在大中型工业设备与机械中，液压传动技术已被广泛应用，目前国内外95%以上的工程机械， 90%以上的数控加工中心，90%以上的自动生产线采用液压传动。液压传动技术是自动化技术得以实现的重要手段，但由于液压传动系统要经过多次能量转换，其传动效率较低。而且随者人们对节能环保要求的逐渐提高，提高液压传动的效率、降低能耗损失势在必行。
液压传动系统的能量损失
一个完整的液压系统主要包括五大部分：动力元件（主要指液压泵）、执行元件（液压缸和液压马达）、控制元件各种各样的控制阀）、辅助元件和传动介质一般为液压油）。系统的整个工作过程存在两种能量转换机械能与液压能的相互转化，不同形式的能量在转换过程中势必产生能量损失。一个完整的液压系统其能量转换利用情况如图1所示。
70%~759
25%-30%液压系硫功率损失
输出功率输出功事P
5%液压缸或 10%马达损失 10%阅、管道损失
>10%聚损失
>5%电动机损失
图1
液压系统能量转换利用情况
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从图1可以看出，液压系统整个工作过程的主要损失包括电动机损失、泵损失、阀和管道损失以及执行元件损失等。经过一级级传递，液压系统的总效率只有70%~75%，而系统中的摩擦生热、泄漏
是导致能量损失的主要原因。 2
液压系统的主要节能方式 2.1液压元件的选用
液压元件能量损失的产生主要是由于元件及连接部位的泄漏、液压油之间以及液压油与元件内表面的摩擦和发热等原因所致。从图1可以看出，能量损失主要在液压泵和液压马达工作中产生，其次是各种控制阀类的局部损失及管道损失，例如经过溢流阀会产生溢流损失，经过节流阀会产生节流损失，以及在经过液压缸或液压马达回油路上背压阀产生的阻力损失等
液压系统节能的重要手段之一是选用合适的节能元件。使用较多的节能液压元件主要有限压式变量叶片泵、恒功率变量泵、恒压式变量泵、蓄能器、液压伺服阀、比例液压控制阀、插装阀、叠加阀、集成阀等。
2.2保证油液清洁度
污染的油液会随着液压系统的运行划伤元件表面和密封件，堵塞节流孔、阻尼孔，卡住阀类元件，导致系统运行困难，致使系统的工作效率降低，降低了元件的使用寿命。油液污染的控制措施是：防止或减少外界污染，选用合适精度的过滤器，及时滤除系统中的杂质，并定期清洗或更换滤芯。严格按照有关标准定期检查油液品质，分析污染程度，及时更换液压油。
2.3提高液压泵的总效率
选择合适的泵，对于提高液压系统的能量利用率非常重要。若要提高液压泵的总效率，应根据液压系统的工作环境、系统所需压力要求、噪声大小等选用合适的液压泵。还要考虑液压泵的结构形式以
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