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轴承油孔倒角装置的设计

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更新时间:2025-01-13 17:56:35



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内容简介

轴承油孔倒角装置的设计 图16螺纹刀具类型设置图17螺效加工零数设置图18刀具参数设置
图19螺纹仿真图形
3.6后处理生成数控代码
在“OperationsMunnger”对话框中按下“SelectAll"纽,然后选择“Post”,将出现“Post Processing”对话程。点选其中的“Save NC File”检查框,按下“ChangePost”按钮,将出现各种后处理器目承,选取对应机床的后处理器(如) FanuC系统的后处理器为“MPFANPST”),然后“(K",即可生成相应的数控代码文件,数控程序略。
3.7修改代码
后处理器生成的代码与机床数控装置的代码伤真结果有些地方可能不兼容,必须依照机床数控装置说明书对代码进行必要的修改。
3.8向数控车床发送代码
将传输数据线连接到计算机与机床的相应
轴承油孔倒角装置的设计
750021西北轴承股份有限公司宁夏银川-梁伟摘要:
通过设计轴承外套油孔倒角装置,使轴承外套钻孔后在内径上的毛刺能够彻底的去除。
我公司生产的很多轴承外套上都有的油孔,如图1为调心滚子轴承简图,油孔在钻床上加工后,在内径上留下毛刺,要求例角以去除毛刺。
3@6均布话汇后去毛刺

内径大于0300m的外套可以用手枪钻倒角去除毛刺,但例角不规则,内径小于@300的外套需用锋刀手工去除,但毛就去除不翻底。因这两种方法去除毛刺所倒角租精度太大,容易引起应力集中,在外套进行泽火处理时常产生装纹,造成产品报度,而且残留的毛刺会对下工序进行磨加工产生不利的影响,基至会带
列轴承成品中去,影响轴承的使用,这两种方法去除毛刺效率也较低。
整于以上原因,我们设计了轴承油孔例角装置,如图2.
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1主拍座2主轴3盖板4螺母5轴承202 6轴承82037爆母8连接板9爆栓 10皮带轮11主轴卡套12螺栓13螺栓
14套简卡套15螺栓16连接板
图二
1.主要技术参数
1.1加工轴承外套内径:@130-@500mm
1.2加工油孔直径:@4-@10m 1.3加工例角的粗模度:Ra6.3Am 1.4加工例角的阅度:0.10m 1.5主轴转速为:50-2000r/min
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的端口上,启动cincoedit软件,并将呈现以 DNC方式传入到机床中。
4.结束语
本文介绍了利用MasterCAM软件进行零件数控车例加工的一般步摄,为回转体零件的编程提供了自动编程方法,MasterCAM对硬件的要求不高,在一般配置的计算机上就可运行:它操作灵活,界面友好,易学易用,适用于大多数用户,而且MasterCAM的性价比高。利用 MasterCAM软件对国转体零件自动编程,使企业取得很好的经济效益,
参考文献:
【1]赵显日,《机械零件数控车制加工》,北京:中国电力出版社,2011
[2]王春,(MasterCAM9实用教程》,北京:人民邮电出版社2003.
作者简介:
越显日(1966-),女,路费,辽宁风城,辽宁石化职业技术学院机械技术系副教授,硕土学位,研究方向:机械设计与制造。
>轴承:油孔:钻孔:刷角:去除毛制 2.安装过程及工作原理
2.1将例角装置中的卡套14装在钻床的主轴套简上,用螺栓13紧因:
2.2将主轴总成装在连接板16上,用螺栓 15紧固:
2.3将卡套11装在钻床主轴上,并将皮带轮10装在卡套上:
2.4将三角皮带装在两皮带轮上,调整两皮带轮至同一水平面,上紧螺栓12,并调整好皮带的松案,上紧螺栓15:
2.5在主轴2上装上@12钻头,用爆母7 案固:
2.6启动钻床主轴,主轴带动皮带轮10转动,通过三角皮带带动钻床主轴转动,从而使钻买旋转,实现例角加工:
2.7根据加工要求变换钻床主轴的转速,因两皮带轮的传动比为1:1,所以,钻床主轴的转速即为例角装置主轴的转速:
2.8利用现有Z5125A立式钻床的主轴提供动力源,通过三角皮带带动例角装置的主轴旋转,从面使钻头旋转进行钻削加工,通过上下移动钻床主轴套简印可进行钻前进给和退刀。
中国机械Machine China 91
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