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控、系统数据的存储及对系统出现的故障进行检修等工作。二是设备层。它负责对盾构机的运行工作。主要由盾构机系统的传感器、驱动器及开关设备等组成。PLC系统下的各个网络组成部分之间也进行相互作用，其中监控层与控制层之间的作用是通过Ethernet网络来实现数据的共享。而控制层与设备层则是通过对设备中的电缆连接实现对控制信号的运输。其具体操作为通过设备上的电缆、电线之间的连接，将设备的运行状态或控制信号传送至盾构机设备上，
2.2网络配置
盾构PLC系统的网络设置，是在硬件设计的基础上通过采用SIMATICSTEP7
软件对S7-400进行组态处理，包括对电源、CPU及分布式模块等进行的实际配置及物理地址的组态处理。PLC地址的确定是依据系统的网络结构进行的网络参数设置，并通过对组态程序数据的下载，从而实现PLC系统的网络的控制运行。
3.PLC控制程序在盾构机应用中的特点
3.1灵活性
PLC控制交流变频调速控制系统的灵
活性主要包括编程逻辑控制性的操作灵活性和宽领域操作系统的灵活性两方面。编程逻辑控制性的操作灵活性主要体现在语言功能有图表、梯形图形及语句说明等。因此，将不同的编程系统的方法运用到编程过程中，不仅具有操作简便的特点，还可以使PLC控制交流变频调速控制系统在电梯应用的领域不断拓宽。
3.2操作简便
PLC控制交流变频调速控制系统的简便性可以分为操作的简便性及编程的简使性。PLC控制交流变频调速控制系统的编程的主要目的是指对程序操作的执行更改与输入。在乐程程序是大中型的前提下，通过在操作过程中，将输入的信息显示出来，从而凸显编程器在CPU上的主体地位。
3.3安全可靠性
由于PLC控制交流变频调速控制系
统内部有一套较为完整的可行性安全控制方案，因此，它与普通计算机相比具有一定的独特性，不仅具有较强的硬件设施，在计算机编程方面也具有简单可
靠性。
4.结秉语
本文通过对PLC系统的硬件、软件组成、网络组成及程序方面的控制等进行分析，发现在盾构施工过程中，PLC系统是盾构机的核心组成部分，不仅具有先进的设计理念及网络设计，且其硬件等方面配置也较为合理，是程序的稳定运行的重要保障。因此掌握先进的PLC 控制系统对提升隧道盾构施工有重要的作用。
参考文献：
[1]郭辉，夏俭，黎燕等引进超大直径泥水平衡盾构PLC系统解析[J]. 城市建设理论研究（电子版），2013， 11 (11) :23-25.
[2]李安云，盾构机推进系统的控制分析及优化J.城市建设理论研究（电子版），2013，10(13).11-13
[3]王广余.盾构机PLC控制系统的改进探讨[J].铁路技术创新，2012， 16 (3) :1719.
浅议齿轮加工误差的产生和分析
陈亚
722200
宝鸡恒达工贸有限公司）
摘要：齿轮，作为生产制造设备必不可少的基础零件，直接或间接地影响着生产设备的精密度，影响着生产产品的精细度。在实际的齿轮生产中，因为机床精度、工装卡具、加工工艺等误差的存在，都会产生齿轮加工误差，本文就齿轮加工出现的误差问
题，做一个简要的分析，并提出一些降低齿轮加工误差的方法。关键调齿轮加工：误差与问题：解决方法
引言
齿轮，作为生产制造设备必不可少的基础零件，直接或间接地影响着生产设备的精密度，影响着生产产品的精细度。为了保障设备与产品的质量得到损升，齿轮白身的精密度与精细度就必须得到提高。在实际的齿轮生产中，因为机床精度、工装卡具、加工工艺等误差的存在，都会产生齿轮加工误差。本文就齿轮加工出现的误差问题，做一个简要的分析，并提出一些降低齿轮加工误差的方法。
1.齿轮加工过程中常见的误差 1.1加工机床精密度存在误差
齿轮加工机床的精密度受两个主要因素的影响。第一个是机床本身就是有诸多齿轮、丝杠、台面等零部件组成客种零部件的精密度与配合度直接影响到机床自身的精密度；第二个是在生产加工过程中，在机床的纵向轴径或横向轴径方向上，会因为机械传动的振动而发生不同角度不同程度的跳动：第三个 158中国机板Machine Chine
是环境温度变化会引起金属零部件与材科出现热胀冷缩，造成机床自身精度发生变化。
1.2加工工装卡具存在误差
生产加工齿轮，必然会在生产设备上设定基准孔和夹其中心轴，在孔与中心辅的生产过程中，会因为生产加工者的人为误差而产生误差，会因为机床与工装卡具自身的误差而存在误差，更何况夹具本身存在精度误差，都会影响齿轮精度。因此在生产工程中，机床的性能直接制约着加工的稳定性，装卡再严格紧密，也会出现因振动而产生的跳跃误差，导致齿轮轴心与加工中点之间发生相对位移。
1.3齿轮加工工艺存在的误差
在齿轮加工的过程中，不论如何编排生产加工工艺，只要存在不同工序组合，必然会存在生产加工误差。一个齿轮的生产，必定是由多个工序构成的，这个误差是无法消除的，只能减小。
2.解决齿轮加工误差的办法
我到了误差产生的原因，就可以有针对性地想办法加以解决或降低齿轮加工过程中出现的误差。
2.1提高齿轮加工设备的精密度
齿轮加工设备包括加工机床、辅助器材、刀具、润滑系统等设备，机床的设计、装配精度，辅助器材是否配套、合格，刀具的漳火、磨制、材料的选择：润滑系统的流速、润滑剂的选配。一丝一毫的偏差都会引起齿轮加工误差的增大。要想降低齿轮加工误差，首先要从生产硬件上加以改进和修正，做好平日里的维护保养工作。
2.2降低工装的装配误差
工装的设计、加工、装配，对于降低齿轮加工的误差也非常关键，根据待加工齿轮的特点和加工要求，设计制作合适的工装，可以有效改善基准孔轴、中心轴的校准度。从而可以有效达到降低齿轮加工误差的目的。
2.3改进齿轮加工工艺
在改进齿轮加工工艺方面，有以下