Maintenance|修理维护|
在现代设备维护中，为考虑其经济性，通常引入“设备的经济寿命”这一概念。此概念从设备服务于产能出发，解决了设备实际使用寿命与固有寿命之间的协调关系，但在实际使用中有一定的局限性，会造成维护资源的浪费，使得设备过早退役。因此，如果能根据设备的真实状态来实时维护是最为经济合理的。但从管理角度出发，一定的维护周期必不可少。这样，提出变周期维护来解决这个综合问题。设备的变周期维护是指在防止设备性能劣化和降低设备失效概率的前提下，随着某维护周期的变化而使维护计划相应变化的动态维护，按事先规定的可选计划和相应技术条件的规定而采取的有效管理措施。本文主要以液压设备的
变周期维护来作详细说明。经济寿命：维护计划：变周期维护 ■430000中铁大桥科学研究院有限公司
液压设备的变周期维护撰文/高天
设备的变周期维护的定义
设备维护的一般定义，设备维修与保养的结合，为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施
设备的变周期维护的定义：设备的
从上所述可看出，如果设备的维护可以根据设备本身的真实状态来实时维护是最为经济合理的，这样不仅可以保障设各本身的使用效率文可以控制故障风险但从设备维护的管理上，一定的维护周期又是必须的，毕竞设备无法自主完成这样
一个自查过程，最终控制关节的在于管理人员，这样，用设备的变周期维护来较好的解决这个综合间题
设备的变周期维护的基本表达式 IF(Fnaintenance(T)=pT
Fmaintenance (TN)=PN(TA+TN)
a建立液压设各维护的底层触发事件库
状态保持周期与维修周期的平衡动态修
底层事件
所属高级别
正。在防止设备性能劣化和降低设备失效|活塞释外露部分有控制阀故像，过滤器概率的前提下，随着某维护周期工的变化
故障
深划狼
通使得雄护计划函数Enaintenance（T）
开放式油霜防尘装过滤器故障，液压泵
而变化的动态维护，按事先规定的可选计划和相应技术条件的规定进行的技术管理措施
设备的变周期维护的意义
从谁护概念的提出到如今维护方式的多样化发展，维护对于安全、经济、发展有着至关重要的作用，三者关系的权衡是一个非常实际且重要的要求，
在现代设备维护概念中，有许多以保陷“效益”为目的维护理论，其为了考虑设备维护的经济性，通常引入了“设备的经济寿命”这一概念，把设备置于一个模块化的管理模式中，这一橙念从设备服务于产能出发，较好的解决了设备的实际使用寿命与设备本身固有寿命之间的协调关系，使得复杂的经济计算变成较为简单的维护成本计算，但这种维护概名在实际使用中有其一定的局限性，在计划性维护的前提下会造成设备在无故障状态下维护，浪费维护资源，这部分浪费的资源会计算在设备的经济寿命里，使得设备过早退役，在事后维护时浪费了设备的使用时间，仍然会使得设备过早退役。所以这种维护概念比较适合有明确目的及计划的生产设备，安全保障设备
置故障静密封渔漏滤芯脏
事件滤芯脏
静密封处泄漏
事件滤芯脏静密封处滑漏
事件事件滤芯脏
2
静密封处漏
事件滤芯脏
24
静密封处泄漏
故障所有级别过滤器故险
触发因素刮擦，撞击
锈蚀，疲劳脱落
判别条件痕迹深度定期检查
处理行为暂不处理
暂不处理
老化，教费损环
漏油
立即更换
异物吸附量较天压差传感器监测立即更换
b建立维护数据列表
维护方案更换滤芯更换密封件
维护方案更换滤芯更换密封件
维护方案维护方案更换滤芯更换密封件
维护方案更换滤芯更换密封件
计划维护周期
30天 100天.
计划维护周期
33天 93天.
计划维护周期计划维护周期
44天 59天
计划维护周期
48天 54天
实际维护周期
维护时间
30天 98天
实际维护周期
33天 92天.
实际维护周期实际维护周期
44天 58天
实际维护周期
48天 53天
一 2
维护时间
2
维护时间维护时间
一 2
维护时间
1 2
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