
特别不应该单纯追求强度指标,而忽视其他性能。
4.结束语
障斯一般部在应力不高于结构的设计许用应力和没有显著的塑性变形的情况下发生,并
瞬时扩展到结构整体,具有突然破坏性质,不易事先发现和预防,往往造成人员伤亡和巨额财产损失,因此,为保障各种焊接结构的生产安全和使用安全,需要结合各行业实际状况,进一步提高和完善预防水平。
参考文献:
Academic
学术
[1]泰山出版社《金属焊接作业安全与技术》[2]帮继升,焊接工艺中焊换禁陷对结均强
度的影响[刀].黑龙江科技信息,2008年30期,
基于提升设备生命周期的机械液压设备的维护与保养策略研究
201900五冶集团上海有限公司检修分公司-叶伟摘要:
机械液压设备;生命周期;维护及保养;指施
社会及经济的发展是生产力不断发展的结果,同时也能够促进生产力的发展,在现阶段科技不断发展更新的条件下,各种工艺不断出现而且应用于实际的生产中,机械液压设备就是其中一项。机械液压的使用给行业带来了巨大的应用益处,极大程度地推动了与之相关行业的高速发展,但是在其设备的维护及保养过程中会发生一系列问题。本文对常用机械液压设备的维护及保养进行了仔细的分析,并提出了相应的措施,以提高设备的生命周期。
液压机板是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。雨液压系由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。机械液压设备具有传动过程稳定安全、转速平均、结构稳定、反映时问快自动性强、方便快捷等优点,具有广泛的应用范围。但是对于机械液压设备的后期维护及保养,其中还存在着一定的间题,需要进一步采取措施进行提高。
1.机械液压系统的常见故障
工程机械的主要个构成部件为液压泵、液压缸、渡压马达、各种法及一些辅助配件,其敬障表现为激压红或者马达工作无力或退缓、噪音及振动大、渡压油露、油温过高等。这费故障的出现都会对液压机械造成严重的意害更严重的是,基至会造成安全事故。正确对机械液压设备的维护与保养,可以减少事故的发生,有效降低施工中的安全隐患,同时,提高设备的生命周期。
2.加强机械设备的维护与保养的策略 2.1选择合适的液压油
液压油对机械液压系统有着重要的作用,可以传递压力、冷却、密封和润滑系统,选择合适的液压油能够确保波压系统的正常工作。在实际的遗择过程申,需要严格根据说明书所规定的牌号进行正确的选择,不能将不同牌号的液压油混合使用,香则,会有一定的化学反应发生:也不能使用过期基至变质的激压油
2.2严格防止空气及水进入液压系统
在常温常压下,液压油中含有容积比为7%
左右的空气,压力低时空气就会从油中出来,气泡破裂会使液压元件产生“气蚀”现象,基至产生噪音。如果有大量的空气进入油液中,会使“气蚀”现象更加严重,从而导致液压油压缩性变大,不能稳定工作,工作效率降低,渡压缸或者液压马达出现“限行”等危害。另外,空气会使液压油氧化,使其变质速度也加快。因此,在维修和换油之后,必须严格按照说明书上所规定的没人将系统中的空气排出,并将吸油管路严格密封,改用正品油。同时还要防止水进入液压油中,因当其含有过量水分时,会导致没压元件的锈蚀,油激会变质,使机械潜损增加。维修保养,除了防止水分的侵入之外,还应注意储油桶在不用时一定要保证其桶盖是拧紧的,并例置防止。含水量大的液压油要经过多次过滤才能使用。
2.3严格避免固体杂质混入液压系统
在液压系统中,渡压油是其据行的必须品。液压系统中有许多几件和很小的缝隐。如果有固体杂质进入液压系统,就会造成精密偶件的拉伤、油道堵塞等故障,对液压系统的正常高效及安全工作将极为不利通常情况下,固体杂质进入液压系统中的原因有使用了不清洁的液压油,加油工具未经过清洁,加油和维修、保养不慎、液压元件脱屑等,在加油时,必须严格对液压油进行过滤:对加油工具也需要认真清洁:对加油员进行必要的培新,使其在工作时穿上洁净的工作服及手套等辅助工具,防止杂质掉入液压油中;在对液压系统进行保养时,拆卸波压部件需要避开扬尘,拆卸时需要先清清再打开:清洗时,在选择清洗油时,必须使用与说明书一致的液压油,并需要将其清洗三次以上,另外在每次清洗完毕之后,需要
趋油热时将其全部放出。R然后,再清洗滤清器、更换新滤芯后再加注新油。
2.4定期保养
机裁渡压系统在使用一段时间后,内部会出现一些间题,如果定期对其进行保养,就可以避免了因系统机械的相关问题而出现的影响使用的故障。尤其是当前工程系统中都使用了职能装置,职能装置的使用对液压系统具有定的警示作用,但是其缺点也很明显,容易出现问题。因此,需要对其进行定期的必要的养护,定期检查和保养相结合,使其真正发挥职能装置的应有高效作用。在具体的保养过程中,会有不同的规定期限,根据不同的保养期限,保养时需要做的事情也不尽相同。比如,若要进行250小时的保养,需要检查滤清器的滤网,如果其网有所损坏或者上面有污,就需要及时更换并进行及时的清洗,严重时还需要将液压油换掉,若要进行500小时的保养,就必须将滤芯换掉,在长时间高温作业的情况下,还需要适当提前换滤芯。
2.5主动预防性维护
对滚压系统进行定期的预防性维护是对系统故障重要的预防措施,要远选强于出现了故障后的修补措施。对液压系统的定期预防性维护要求相关人员要在一段时间后,对液压系统进行一定的保养,对关键性的部件进行认真的检查,并对出现了问邀的部件进行及时的维修或更换元件。为了防止出现遗漏的现象,在实际的保养过程中需要按照一定的顺序进行保养:
第一,检查油箱。在检查油箱时,需要确保油箱的油面要具有一定的高度,油需要具有相当的粘度。在对大型系统进行检查时,可以不必全部检查,面采用定期抽样的方式进行检
中国机械 Mechine Chine 175