不规范、不合理的人文操作是引发内部缺陷的重要原因，气孔是压力容器焊接质量间题的主要类型，不及时清除焊机熔渣和焊接表面的油污便会导致压力容器出现气孔，严重限制了压力容器实际效果的发挥。另外，在潮湿的环境下进行焊接操作，空气中的水汽与其他液体会随着温度变化而产生气泡。如果不能严格控制操作流程与焊接环境，任由内部缺陷发展下去，压力容器表面极有可能会产生裂缝，使各种安全隐患长期存在。也就是说，焊接材料、焊接工艺、焊接技术、焊接环境、人为操作行为等等都可能是诱发压力容器焊接质量问题的因素。
压力容器焊接过程的外部缺陷一般集中在焊接接头部位，比如焊接尺寸不标准、焊缝大小控制不当、焊缝截面不平整、焊接面出现气泡与裂缝等等，由于压力容器常常在高压、高温的环境下工作，这些质量缺陷会不断扩大，甚至会使整个器械设备陷入摊痪、引发生产安全事故。
2.提升压力容器焊接性能的具体方式 2.1优选压力容器焊接材料，有效规
避压力容器质量缺陷
始终按照国家相关规定优选压力容器环节原材料，严格控制原材料质量是提升压力容器焊接性能的基础与前提。具体来说，首先，要保障各种原材料均附有国家认证的质量保障书；其次，要综合考核压力容器焊接结构特点，选择那些强度加大、承载力较高的原材料，确保在高压状态下压力容器环节施工依然安全、有效。最后，技术人员要提前调研焊接环境的变化、压力容器自身性能与用途、焊接流程、焊接工艺的可行
性等等，并在此基础上优选不同类型、不同性质的焊接原料。比如热卷焊接技术要求原材料能够承受高温与高压，我们必须选择强度与韧度较好的原材料，才能有效规避压力容器质量缺陷，提高压力容器整体质量。
2.2严格控制焊接流程，实现压力容器焊接过程的标准化与规范化
严格控制压力容器焊接流程，推进整个焊接过程的标准化与规范化是提升压力容器焊接性能的重要保障。首先，相关部门与技术人员要按照经济化与安全性原，精心设计压力容器图纸，并详细标明压力容器的焊接参数，比如焊剂、丝、焊缝的高度与长度、焊接长度等等，并要求焊接工人熟记这些重要参数，自觉调整与控制自已的工作行为，减少人为失误，提高焊接施工的精确性。其次，要始终加强对焊接员工与技术人员的教育与培训工作（包括专业技能教育、思想政治教育、安全教育等等），充实焊接人员与技术人员的专业知识储备，增强焊接人员与技术员工的实践操作能力、随机应变能力，促使技术人员与焊接人员始终保持高度的责任意识与主人翁意识，以此方式从根本上杜绝不规范、不科学人为操作行为的发生，保障压力容器焊接施工的顺利进行。
2.3做好压力器焊接检验监测工作，保证压力容器的安全性与稳定性
必要的检验与检测工作既是提升压力容器焊接性能的动力，也是保障压力容器安全性与稳定性的有效对策，安排专业人员始终跟阻焊接过程的始终，包括焊前调查（焊接环境调查、焊接工艺选择、焊接材料原则、技术人员培训与教育等等）、焊中监督（焊接流程、焊
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接工序、焊接进度等等）与焊后监测（压力容器性能、压力容器表面是否有气泡与裂痕等等），保障压力容器在投入使用之前绝无质量缺陷，并严格记录整个检验检测的全过程，既为后期开展工作总结与工作分析提供必要、真实、高效的数据信息与重要资料，同时为强化检验检测工作的实际效果、创新焊接技术与焊接工艺、推进压力容器焊接施工工作的顺利开展奠定坚实的基础。
综上所述，压力容器的焊接性能对于压力容器的设计制造具有重要作用，是压力容器质量控制的关键与重点[2]，也是确保人员安全与提升经济效益的重要保障。为了进一步提高压力容器焊接质量，我们必须坚持实事求是与与时俱进相结合的工作理念，坚持安全生产与安全建设的根本理念，在吸收传统的焊接工艺与焊接技术的基础上，以创新意识与开放姿态导找与挖掘提升压力容器焊接性能的具体方式，从而从根本上确保整个压力容器焊接施工的顺利进行，切实提高压力容器的焊接质量与压力容器的安全系数
参考文献：
[1][谢艳玲.压力容器焊接性能的重要性以及提升对策探讨LJ，科技性能， 2013(10)
[2］岳伟，压力容器焊接性能的重要性及提升对策研究［J］，中国石油和化工标准与质量，2014（6）.
作者简介：
马蔡（1976～），男，汉族，江西省核工业地质局机械研究所，从事焊接工艺及设备的研究。
高速加工中的机床主轴轴承技术探讨
孟伟吴非燕萍
(116300瓦房店轴承集团有限责任公司辽宁瓦房店)
摘要：本文首先分析了高速加工技术的应用优势及其对机床主轴的要求，并在此基础上对高速加工中的机床主轴轴承关键技术进行论述。期望通过本文的研究能够对提高机床的加工效率有所帮助。
高速加工技术；机床：主轴轴承
关键词
1.高速加工技术的应用优势及其对
1台高速机床可替代4台普通数控机床：
机床主轴的要求
1.1高速加工技术的优势
高速加工技术采用精良的制造设备
和材料刀具，可以加快切削毛坏余量的速度，加工出高质量、高精度的复杂零件，同时还可以降低加工成本，提高加工效率。高速加工的应用优势主要体现在以下几个方面：大幅度缩短加工时间，
发热小，切前速度快，零件变形小，可对薄壁零件进行加工；表面加工质量高，且加工完毕后无需再用磨削机床加工：加工的零件具有较好重复性，能够应用于模具制造行业电极加工；机床占地面积小，仅需要少数工人；有利于缩短交货期，加快投资成本回收。
1.2高速加工技术对机床主轴的要求
在高速加工的过程中，要求机床主
轴应具备足够高的刚度和回转精度，基于这一前提，机床的电主轴，需要采用内径较大、精度较高且高速性能良好的轴承，并且还要配备先进的润滑系统，同时，电主轴除了要具备较高转速之外，其低速段还应具备较大的输出转矩，只有这样才能够满足精加工和低速重切削的要求。此外，数控加工中心要求主轴
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