式的重大变革，
与传统环冷却机相比，节能环保型环冷却机具有突出的优势“是它在外面穿了“厚棉衣”，即钢板内放有石棉隔热层，既可以就减少热辐射又减少热能的损失：二是环境清洁，密封面基本不漏风：三是在节能环保型环冷却机平台上行走，不再受热烤，旋转部外表面也不再太热；四是不会发生烧皮带的现象，板式给料机安装可以取消，为安装工作人员减轻负担的同时也给企业节省了成本；五是因为漏风率降低，节能环保型环冷却机对烧结矿的冷却速度很快。现场初步测试数据表明，环冷却机转半圈后，烧结物料温度从850℃降到90℃~94℃，到卸料点的温度只有 30℃，从现场使用情况看，物料冷却效果远超过传统环冷却机。
3.2节能环保型环冷却机的效益
节能环保型环式冷却机因在冷却及集取热方面的优势，具有很好的市场前景，可以创造
可观的社会效益及经济效益。以320m2烧结机 +360m2环冷机组合配置系统为例，按每小时生产600吨烧结矿，全年生产330天计算，假定工业用电1元/k%h，每吨烧结矿发电25kwh，投资运行收益与传统型环冷机相比，每年平均收益可以多收益上亿元，而且设备耐用、维护简单，能够降低劳动强度，改善工作环境。
目前全国每年约有12亿吨烧结矿，若都采用节能环保型环式冷却机，则每年余热可发电 300亿kh，可节省电煤1000万吨，减排C02 3200万吨，对抑制温室效应有积极作用。
4.结论
本文所设计的节能环保型环冷机是在传统环冷机的基础上进行改造设计的。柔性传动装置的添加改善了对回转体不圆度的适应力，重力柔性密封装置解决了环冷机的漏风问题，烟罩和台车栏板的保温层以及环冷机内部结构的其他改进，共同为烧结矿的余热利用和提高余
Academic
学术
热利用效率提供了新的热源条件。该节能环保型环冷机于2012年2约12日在浙江衢州元立金属制品有限公司试车成功并投产，
参考文献：
[1]廖继勇，储太山，烧结机烟气脱硫脱
销技术的发展与应用前景[M.烧结球团，2008 年8月
[2]桑茂禾，张箕，郑玉好，侯天成，节能环保型环式冷却机(J].发明专利， 2012. 07,18
[3]】江立振，朱荣荣，赵利军，温丽霞，付便生，烧结机台车起供现象的分析及处理[J] 河南冶金，2011(01)：111-112
[4]李光强，朱诚意，钢铁冶金的环保与节能[MJ.北京冶金出版社，2006.80-83
作者简介：李春来（1966-），男，唐山，机械工程师，通讯作者：陈瑞丰（1987-），男，唐山，硕士研究生，主要研究方向为机械工程。
D53K系列径一轴向数控辗环机轴向轧制机构力学分析
250000
济南沃茨数控机械有限公司山东济南-段连营
>D53K系列径/轴向数控辊环机/轴向轧制机构/有限元
摘要：
对D53K系列径-轴向数控辑环机轴向轧制机构结构进行分析，需要利用三维造型软件建立一个实体模型，在此基础上进行计算和分析。主要采取有限元软件，构建有限元模型，对轴向轧制机构三维弹性接触进行分析，可以得到相应的等效应力与等效应变，分析结果将得出轴向轧制机构的各个部件满足强度要求时，变形角的状态。
前盲
D53K系列径-轴向数控操环机是十分实用的塑性加工设备，工作原理是通过对热态环件施加压力，径向轧制力和轴向轧制力同时进行，可以使环件产生连续的局部塑性变形，扩大环件的直径，减少环件的壁厚，达到环件截面轮成形的目的。传绕的径一轴向集环机设计会对材料造成大规模的浪费，不利于环件的大规模生产，必须对径-轴向握环机的受力主体结构避行深入的分析，我到最佳受力范围，对径轴向摄环机进行科学的设计。
1.D53K系列径-轴向数控摆环机及轴向轧制机构
1.1.工作原理
D53K系列径一轴向数控辑环机是机、电、液、仪一体化的先进数控设备，在工业生产中有很广泛的应用。D53K系列径-轴向数控辑环机采用数控元件及电液比例控制技术，对环还径向（扩孔）-轴向（端面轧制）同时轧制，轧件端面平直，校角清晰。工业生产中的径-轴向辑环机机身结构通常是采用卧式结构，适用范围是大型以及特大型的环件轧别加工[1]。径轴
向辑环机主要分为两个部分，一个部分是径向轧制机构，另外一部分是轴向轧制机构，在对大型环件进行轧制时，对其进行径向和轴向的同时施压，确保环件端面以及载面形状的形成。
D53K系列径-轴向数控辑环机的对大型环件进行轧制时，不同的部分发挥不同的作用，芯辑会进行径向进给运动，抱辑会做曲线运动，上锥辑做轴向进给运动，上下辑会做后退运动。芯辑的进给运动是为了带动整个环件进行英转，曲线运动是为了使环件可以有很好的医度，上下锥辑的后退运动的目的是要保证轧环能够很顺利的进行。
1.2.输向轧制机构
D53K系列径-轴向数控辑环机中很重要的组成部分就是轴向轧制机构，轴向轧制机构的结构是由很多个零部件拼装而成，这些零部件主要有压下油缸、平衡缸、电机、机架、滑块等[2]，其中的平衡液压缸与压下油缸是轴向轧制机构的驱动装置，分别用于平衡清块和提供轴向轧制力。轴向轧制机构的两个直流电机分别控制上下锥辑的运动。
2.轴向轧制机构的结构分析
D53系列径-输向数控辑环机在工业自动化之中具有十分广泛的应用，但是这种大型的环件加工设备在生产设计上依然采用传统的设计理论和设计方法。在对径-轴向辑环机进行设计时，通常都是接照设计者的经验进行，借助一些简单的原始工具和经验数据，这就使得径轴向环机本身会存在一定的缺陷，不但会造成材料的浪费，环件的高温也会对轧辑造成不良的影响[3]，在这种情况之下，必须对径轴向摄环机的轴向轧制机构进行结构分析，找出其中的薄弱环节并进行适当的优化，提高径~ 轴向辐环机的性能可靠性。对径-轴向辗环机的轴向轧制机构进行结构分析，可以从以下几个方面来进行，
2.1.构建有限元分析模型
根据径一轴向环机的轴向轧制机构的不同结构的零部件，对其实体结构进行模拟，采用三维造型软件完成对其的造型。造型之后的数据保存格式为Parasolid，并且将这个模型数据导入到ANSYS的环境中进行后续的一系列分析。构建有限元分析模型之时，需要对各种数据和参数进行设定和处理，分别是材料参数、
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