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氨压缩机组大型高压电机滚动轴承故障原因分析

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更新时间:2024-12-14 10:47:46



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内容简介

氨压缩机组大型高压电机滚动轴承故障原因分析 2012年10月
第37卷第10期
DOI: 10. 3969/j, isn. 0254 0150. 2012. 10. 023
润滑与密封
LUBRICATION ENCINEERING
氨压缩机组大型高压电机滚动轴承故障原因分析
赵岩卜辛国”薛兰拙”
(1.吉林化工学院吉林吉林132022;2.吉林石化公司电石厂吉林吉林132022:
3.吉林石化公司建修公司吉林吉林132022)
Oct.2012 Vol. 37 No. 10
摘要:对氨压缩机组大型高压电机滚动轴承在运行期间发生的轴承故障间题进行分析,从轴承型号、轴承寿命和润滑脂选用等方面对滚动轴承进行设计校核,发现轴承的润滑脂型号选用不合理是电机轴承故障频发的直接原因。
关键调:电动机;滚动轴承;氨压缩机;润滑脂
中图分类号:TH133.3文献标识码:B文章编号:0254-0150(2012)10-102-3
FailureAnalysis ontheRollingBearingof LargeHighVoltage
MotorforAmmoniaCompressorUnit
ZhaoYan'BuXinguo?Xue Lanzhuo"
(1. Jilin Institute of Chemical Technology,Jilin of Jilin Province 132022,China;
2. Jilin Petrochemical Company of Calcium Carbide Plant,Jilin of Jilin Province 132022,China; 3. Jilin Petrochemical Company Building Repair Company,Jilin of Jilin Province 132022,China)
Abstract; The fault reasons existed at the rolling bearings of large size and high voltage motors for ammonia compressor unit during running were analyzed. The design verification of the rolling bearing was carried out from the type of bearing, the bearing life,the grease selection and other aspects. The direct reason caused motor bearing fault frequently,the unrea-onable selection of bearing grease was found.
Keywords;motor; rolling bearing; ammonia compressor; grease
在大型化工装置生产过程中,大型高压电动机的使用越来越多,已经成为比较常见的动力源。电动机运转时可能由多种原因导致设备故障的发生。大型高压电动机在运行过程中一且发生故障,严重时将造成机组非正常停运,对整个化工生产带来危害并造成相当大的经济损失。据对电机故障的大概统计,大型高压电动机轴承损坏或因为猫承损坏而造成的电机故障,占电动机全部故障的2/3以上[]。由于影响较大型电动机滚动轴承安全和寿命的因素有很多,在化工生产过程中,对电动机滚动轴承的维护检修和便用命十分关注。为此,本文作者以某厂900kW氨压机组高压电动机几起典型轴承故障为例,阐述电动机较大尺寸滚动轴承在使用过程中影响使用寿命的几个主要因累。对电动机轴承故障发生的原因进行分析,给出合理的解决方案,为解决类似的问题提供了依据。
问题的提出
某化工厂冷冻站3台氨压机组电动机原设计为收稿日期:2012-04-23
作者简介:赵岩(1964一),女,副教授,主要从事电工与电子技术方面的研究,E-mail:zhaoyan047sohucom
YB630-2W、900kW、6kV高压电机,前轴承采用 NU219+6219C3组合,后轴承为NU219。自2003年 12月投运以来,3台机组的电动机运行状态一直较差,曾经分别出现过3次电动机后轴断裂问题,其中 2004年12月A台氨压机组电机后轴出现断轴间题,返厂修理;2005年11月S台氨压机组电动机后轴断轴,返厂修理;2006年12月A台氨氮压机电机后轴断
运行时间均未超过8000h。裂。
针对这3台电动机间题,厂家认为原选用的 NU219轴承为轻型轴承,承载能力小;电机轴承室过小,储油少,并且没有排油装置,润滑脂不能进行有效地置换。因此提出如下建议:更改原轴承设计0组游隙轴承为3组游油轴承,并且规定将设备润滑间隔缩小为-个月;将轴承改成NU320轴承,轴径增大到100mm,并设置排油孔。但经过上述改造以后并没有收到预期的效果。为此,作者对电动机轴承的故障原因从设计、选型、安装和使用等方面进行了系统地分析、核算,找出了电动机轴承失效的主要原因。
故障原因分析与核算 2
2.1故障现象
电动机断轴故障发生后,对该电动机进行了解体
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