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凸轮轴齿轮沉孔的加工及检验
中国重汽大同齿轮有限公司
1.产品简介
（大同037305）
图1所示零件是我公司最近加工的一种凸轮轴齿轮，该齿轮是外圆较大，厚度较薄的盘形零件，精度要求较高。从图1中可以看出该零件需要：① 加工出一单键，键的加工精度影响该零件与发动机凸轮轴的准确定位，同时键的中心线和齿槽中心线的角度又决定正时标记的加工精度。②铣24个 Φ21mm的沉孔（其中1个为带芯孔），带芯孔为点火标记，其余孔是正时标记。它们的加工精度决定着发动机的配气定时和点火时刻。如果采用传统的加工方法，在播臂钻床上用钻模加工，几乎不可能达到图样要求。目前，我公司用型号为L6120C的卧式拉床和型号为VMC1060立式加工中心完成上述工序的加工。
用定代
24X15
36.655
24-4217899 电0.150
154.728
B—B R4.4±0.2
棒
2480.9±0.5 2417.2±0.15
图1
2.产品在加工中存在的问题及原因分析
该产品在试制过程中，加工出的孔有80%的孔位置度超差，均在0.25mm左右，而且孔的底部有不平现象。此零件所用刀具都是高速钢，23个 Φ21mm的沉孔加工粗铣刀、精铣刀都用键槽铣刀，检测设备为三坐标测量仪。加工完成该工序用
赵立志
时19min，显然，加工时间较长。
针对上述问顾进行认真分析，可能原因有5
个：①切削用量选用。②加工用程序。③加工建立的工件坐标系。①粗铣刀、精铣刀切削刃没有磨平。③按正常加工，给底面留有0.2mm的加工余量，键槽铣刀刚性不足，引起刀具振动，影响了加工工件的位置度。
针对上述原因，结合加工其他工件的经验，进行—一分析总结：
（1）切削用量选用时，工件所用材料
SCM420H（相当于国产20CrMo），其抗拉强度 0=900MPa。所选用刀具和参数如附表所示。
加工工件选用刀具和参数表
加工部位选用刀具
带芯孔带芯孔 24个21 沉扎 24个21 流孔
粗铣刀精铣刀
粗铣刀精锐刀
刀具转速进给量
刀具外径
刀具槽宽
/mm Φ 20.7
(0.05~ 0.03) Φ 20.7 $21(0.05 0.02)
/mm 5 ±0.05
4.8 ± 0.02 5 ±0.05 4.8±0.02
/r-min 300
600 400 600
/mm-r 0.04
0.06 0.06 0.08
(2）零件程序：对程序进一步修改，把相对坐标改为绝对坐标重新编程，加工后工件经检验后没有差别。
（3）工件坐标系：经过多次重复找正，定位精度在0.01mm以内。
（4）粗铣刀和精铣刀底面有中凹现象，经过
外圆磨床靠平底面，工具磨重新开后角，后角为 6°~8°。
（5）考虑到键槽刀刚性不足，定心精度不高，引起刀具的振动从而造成加工工件位置度超
全属加工冷加工
M测量 easurement
2012年第7期
83
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