过程控制实施技术
石油，化工自动化，2009，177 AUTOMATION IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY
往复压缩机故障的分析和排除
李辉
（中国石化集团北京燕山石化公司炼油厂，北京
102503)
摘要：介绍了往复压缩机自控系统的原理和组成，以及压缩机的自保联锁停车项目，指出压缩机联债停车故障的主要原因是假信号所致，进一步分析了假信号产生的原因，主要有现场压缩机报动、噪音、声光报警、电磁平扰等的影响以及自控系统设计间题，同时给出相应解决措施，最后针对往复压缩机如何设置自保联锁项目，如何提高压缩机自动控制系统的可靠性做了进一步讨论。
关键调：往复压缩机；自控：自保联锁；假信号
中图分类号：TP206·3
1引言
文献标志码：B
中国石化集团北京燕山石化公司炼油厂 3×10"m/h，（标准）干气提浓乙烯装置是国内第一套采用变压吸附技术，从催化干气中提取乙烯原料的装置，于2005年8月建成投产，至今已运行3 年。半产品气压缩机是装置的关键设备之一，负责将变压吸附工序送来的0.008MPa半产品气压缩到3.45MPa后送后续脱硫脱碳工序。自开工以来，半产品气压缩机先后出现多次联锁停车故障，经过一段时间研究，找出停车故障原因，通过采取有效措施，避免故障的发生。
机组自控故障情况 2
半产品气压缩机为M型，三级四列、水冷、少油润滑型往复压缩机，转速300r/min，功率 1743kW，由同步电动机直接驱动。辅助系统包括润滑油系统、冷却系统、氮气系统以及仪表风系统，负荷调节采用顶开吸气阀的方法。
半产品气压缩机投用以来，先后出现活塞环、支承环、填料磨损，汽缸套磨损，气阀及气阀垫泄漏等故障，这些故障都有一个发展的过程，从压缩机各级出、人口温度，压力，排气量，活塞杆下沉，气阀温度等参数变化反映出来。另一类故障是压缩机的联锁停车，这类故障事先没有任何征兆，每次停车后需要1030min后才能重新开机，有时候还可能产生次事故，给正常生产带来很大危害。表1 是2005年8月～2006年7月半产品气压缩机联
锁停车故障统计。 3故障原因分析
3.1机组控制系统介绍
半产品气压缩机仪表控制系统为PLC，单独
成套，控制柜放置于主操作室，主电机控制柜放置
文章编号：10077324(2009)01007502
于高压配电间。油泵、注油器、电加热器等辅助设备的控制柜放置于低压配电间。图1是压缩机仪表控制系统示意图。
表1半产品气压缩机联锁停车故障统计
序号 1 2 3 4
联锁停车原固
三级排气温度高高报警停车润滑油压力低低报警停车
压缩机主轴承温度高高报警停车电机轴承温度高高报警停车
模拟量安全栅
无纸
记录仪开关量
PLC
停车次数
2 1 3 4
闪光报警器指示灯
+继电器执行动作
压缩机仪表控制系统结构
图1
仪表控制系统主要实现三种功能。
a)控制功能。实现油泵自动与手动的转换控制，盘车联锁控制，紧急停车、复位、确认，联锁停车旁路开关等功能。
b）负荷调节。通过转换开关控制压缩机吸气阀卸荷阀的开与闭，实现压缩机0～50%～100% 负荷调节。
c）实现相关参数显示、报警和联锁停车控制。主要压力：一级进气压力、一级排气压力、二级排气压力、三级排气压力、冷却水压力开关、润滑油压
收稿日期：2008-09-24（修改稿）
作者简介：李辉（1970—），男，河北阳原人，1993年毕业于大连理工大学化机专业，大连理工大学机械工程在读工程硕士，现任北京燕山公司炼油厂高级工程师，从事炼油设备技术管理工作。