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技术交流
厚板大直径球形封头的制造
单鹏华，何玉源，陈丽莉，孙勇，陈静
(中航黎明锦西化工机械集团有限责任公司，辽宁葫声岛125001)
石油和化工设备 2014年第17券
[摘要】本文介绍了球封头中球壳板的制造工艺，经试验，对球壳板的压制特别是对切制坡口前精确二次划线和成型试组，并在压制过程中不断改进工艺，获得良好效果，
[关键词]球形射头；球壳板压制；披口成型；二次精确划线；组对
随着石油化工业的快速发展，大型设备特别是压力容器的需求不断增加，厚板大直径球形封头在容器上得到广泛应用。大直径球形封头无法实现整体压制成形，常采用分瓣点压成形，这对封头的质量控制提出了更高要求。要保证球壳板点压成形并组对成封头后，其几何尺寸符合施工图纸技术要求，就必须控制封头制造的全过程。 2013年我公司为伊泰公司制造了2台费托合成反应器（煤制油设备），此球形封头由瓣片（即温带板和极带板）组合而成，其高精度球壳板瓣片能有效提高球形封头组装效率，在生产组织中，以壳板瓣片压制与成型的各工序为出发点，实施质量控制，总结出一套符合国内制造条件又具有企业特色的壳板成型工艺。现就该煤制油项目中的
费托合成反应器为例进行阐述。 1球形封头结构
球形封头由于其结构具有良好的加工工艺和较高的承载能力，且外形美观、受力均匀，故在压力容器设计中广泛采用。
该反应器球形封头规格为SR4820mm，壁厚 92mm，材质为SA387Gr11CL2。球形封头由项圆
04451 与多国级配件
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极鉴板温带板
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图1球封头结构图及坡口图
板和极带板组焊而成，接球罐壳板标准进行检查验收。球形封头极带板按1/12型制作成形，顶债板直径为Φ4451mm，按1/3型制作成形，如图1所示。
2施工特点
球壳板采用冷压成型的方法制造，即钢板在常温状态下，经冲压变形成为球面球壳板的过程。冷压成形采用点压法，其特点是小模具、多压点、成型美观、精度高、无氧化皮。壳板下料采用二次下料法，成型尺寸精确，可保证产品质量要求，降低产品生产成本。
3工艺方案 3.1下料
根据球壳板的理论计算尺寸如图2所示，考虑球壳板加工余量，在钢板上进行放样划线，检查合格后采用数控切割机进行切割，切割前在距钢板切割位置200mm宽度范围内预热，温度不低于 150℃，以此形成球壳板毛坏。
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有
图2温带板一次下料图
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作者简介：单鹏华（1973一），女，辽宁荫芦岛人，1995年毕业于沈阳工业大学金属材料系，工学学士，高级工程师，从事压力容器设计与制造工作。