2017-03
技术应用与研究
当代化工研
Chenmde
疏水阀应用中的常见问题及对策
*张光辉
（中石化洛阳分公司动力部河南471012）
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循要：疏水阅是蒸汽系统中的节能设备，疏水阅应用中经常会出现疏水点设置不当，疏水阅排水量不合理和凝结水回收率低等常见间
题，造成疏求间的功效不能完全发择，本文计对这些常见同题提出了解决对策，关键调：疏水阅；排求量；疏水点；管路配置
中图分类号：T
文献标识码：A
CommonProblemsofDrainValveApplicationandtheCountermeasures
Zhang Guanghui
( Power Department, Sinopec Luoyang Branch Office, Henan, 471012 )
Abstracf: Drain vahve is rhe energr~conservation equipmenr of steam system and for rhe drain wa/ve application, the common problems of improper wafer delivery position ser, unqualified water discharging qurantity of drain vave and low recovery rate of condensed wafer eic, which has lead To rhat the fincrion of drain vahve cannor be firly brotight into play. In this paper, it has put forwand the countermeasarres for these common problems.
Key words: drain va/ve; water discharging quantity; water delivery position; pipeline allocation
1.引言
蒸汽疏水阀是蒸汽加热系统中最基本节能设备之一。由于石油化工生产过程要用到大量的蒸汽，所以疏水阀在石化厂得到了大量应用，它也为石化生产的安全、低能耗运行发挥着不
可替代的作用。上接第18页
末端垫片厚度来调整和固定间隙。螺杆与输出轴是由花键套实现连接的，花键套两侧卡策是锁紧螺杆关键部件，其材质、硬度和尺寸决定紧固程度。卡簧松动将造成螺杆轴向串量，导致两根螺杆的端纹元件轴向相互磨损。端杆长径比大，前端极易发生摆动使螺纹元件与筒体之间产生磨损。发生磨损时，应测量前端螺纹元件直径，更换磨损螺纹元件和筒体。③螺杆密封；由于螺杆强制向前输送物料，形成反向气流会反冲粉末物料，并在螺杆末端泄漏出来，螺杆末端的密封采用聚四氟硬密封，长时间运行密封磨损，泄漏会越来越严重，不仅损耗物料，且粉尘清理困难。首先要保证密封安装部位的螺杆无磨损、无毛刺，其次物料泄漏时可紧固密封压盖，泄漏严重时更换聚四第密封件。
(4)主电机
原有75机组主电机采用直流电机，目前新型机组已更换为交流电机。主电机是为挤出机提供动力输出的设备，也是最大转动设备。主电机安装稳固程度、与齿轮箱对中精度是影响设备振动的主要因素。目前75机组主电机底座单薄、地脚螺栓较少，均需要改进。
3.挤出机能耗物耗控制关键点的研究
①从历年生产数据中可以看出，在保证设备正常运行、产品质量合格前提下，最大限度提高设备台时量，是降低水电能耗重要因素。目前TE75机组主机转数440-450rpm，电流130-150A范围内，设备台时产量为0.25吨/小时。建议未来升级的装置应从物料停留时间、螺杆剪切程度、生产负荷最大方面，模索最优化方案。2因改性塑料产品多用于食品包装相关行业，所以对其产品冷却用水，不能使用工业循环
方方数据
疏水阀的基本作用是自动排放冷凝水和不凝性气体而阻断蒸汽泄漏。石化生产要用到大量的蒸汽，因此疏水阀的应用量非常大。蒸汽疏水阀性能的优劣，对于蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等具有重要作用。
在我国，据机械工业技术发展基金委员会等单位的研究
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水，而挤出机生产厂家也未配套相关循环利用装置设备，故物料冷却水大多采用直接排放方式，浪费较大。建议未来升级的装置增加储罐和管道泵，利用温差或强制风冷等措施，使冷却水循环利用，可较大降低水消耗。（3因挤出机加热全部依靠电能，故无功用电消耗较大，如不采用电容补偿，功率因素无法达到用电要求，造成用电费用损失。建议未来改进的装置，在新建时设计增加电容补偿系统。④非计划停机会造成物科和电能损失，特别是真空口营料、模口断条等造成停机。目前75机组无冒料、断条报警或停机的连锁装置，操作人员不能及时发现并采取停机措施，后续处理非常带
困难，建议通过生产厂家设计增加连锁装置。 4.结论
①止推轴承、滚针轴承为齿轮箱内关键部件，应定期开箱检查。2筒体、齿轮箱、主电机的对中是产生机组振动的主要原因。③筒体加热冷却系统应从加工制造方面予以改进，防止其完全失效。4螺杆间隙和卡黄的安装时螺杆正带运行的关键因素，必须保证完好。(5螺杆密封应从加工制造方面予以改进，减少物料泄漏。6备台时产量是降低能耗物耗最重要的因素，但要考虑过高的生产负荷对产品质量的影响。
【参考文献】
[1]李莱文,徐保强.规范化的设备维修管理.机械工业出版社， 20064.
[2]蔡尔辅,陈树辉.化工厂系统设计.化工工业出版社,2004-9.【作者简介】
梁述娟（1983~），女，大庆华科股份有限公司；研究方向：化工机械技术研究及化工产品开发。
(资任编辑：李田田)