第04期
综述专论
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及前景展望
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及前景展望
王明丽
（四川大学环境化工学院四川成都610301）
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捕要：近年来，随着各国对环境污染的控制日益严格，世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发，出现了许多
新工艺、新技术。超级克劳斯工艺就是一项先进、成熟的硫磺回收技术，具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范周广、硫回收率高等优点，成为近20年来发展最快的殖磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面，超级克劳斯磷磺回收工艺都有广阔的应用前景。本文介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理，叙述了超级克劳斯工艺的发展及应用概况和技术特点，并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。
关键词：硫磺回收；超级克劳斯；工艺；技术特点；应用；前景展望
中图分类号：TE624.99
文献标识码：A
文章编号：16728114(2010)040011-07
克劳斯（Claus）法是一种比较成熟的多单元处
理技术，是目前应用最为产泛的硫回收工艺。根据过程气中HS体积百分比的高低，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。其工艺过程为含有HS的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分HS氧化为SO2，然后SO,再与剩余的未反应的HS在催化剂作用下反应生成硫磺。
克劳斯硫磺回收工艺自从20世纪30年代实现工业化以后，已经广泛用于合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工、天然气净化等煤、石油、天然气的加工过程中。在脱硫过程中产生的含HS气体中回收硫，既可获得良好的经济效益，又可解决工业废气对大气的污染问题。克劳斯工艺特点是流程简单、操作灵活、回收硫磺纯度高、投资费用低、环境及规模效益显著，克劳斯工艺回收硫磺的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料，在炼油厂、天然气净化厂、焦化厂、化肥厂、发电厂、煤气化厂得到了广泛的应用。而在传统克劳斯工艺基础上开发的超级克劳斯工艺在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势，目前，已在
作者简介：王明丽（1979一），女，讲师，从事炼油工艺研究 T.作。
*通讯联系人万方数据
德国、荷兰、美国、加拿大和日本等国推广应用，我
国也已引进该工艺并投人生产运行。 1发展概况
从石油、石化、冶金、化肥等行业含HS等硫
化物的酸性气中回收利用硫，根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以制成硫磺或硫酸。制取硫酸由于HS在分离过程中已经进行过洗涤，不需要再进行洗涤、干燥和净化，在水蒸气存在下将SO，催化转化成SO，并直接凝结成酸。所以采用湿接触法特别适宜。以HS为原料直接制得硫酸，可大大简略流程，有利于系统热量的回收，节省投资，最有代表性的技术为丹麦托普索公司的湿法硫酸WSA工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺和康开特(Concat)工艺。
对含HS酸性气体的处理，用HS制取硫磺，工业生产中多采用固定床催化氧化，典型的方法有克劳斯工艺。利用克劳斯装置净化尾气中的硫化物回收硫磺工艺已得到了迅速发展，其具体工艺流程有20多种，主要有传统克劳斯工艺，低温克劳斯工艺、超级克劳斯(SuperClaus)工艺，带有 SCOT尾气处理的克劳斯工艺等。其中超级克劳斯工艺是在两级普通克劳斯转化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将HS直接氧化成元素硫，传统克劳斯工艺要求HS/SO，摩尔比值为2的条件下进行，而此种工艺却维持选择性氧化催化段在