ICS 75.060 CCS E 24
GF
中华人民共和家标准
GB/T 35212.3—2021
天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、
脱碳及硫磺回收分析评价方法
第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂
技术要求及分析评价方法
Analysis and evaluation methods of gas and solution and desulfurization decarbonization and sulfur recovery for natural gas treating plant- Part 3: Technical requirements and analysis evaluation methods for
sulfur recovery and tail gas catalysts
2022-07-01实施
2021-12-31 发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35212.3—2021
目 次
前言引言范围
II IV
1 2
规范性引用文件术语和定义要求 4.1 通用要求 4.2 常规硫磺回收催化剂技术要求 4.3 亚露点硫磺回收催化剂技术要求 4.4 硫化氢选择性氧化制硫催化剂技术要求 4.5 常规加氢水解催化剂技术要求 4.6 低温加氢水解催化剂技术要求试验方法
3
2
5
5.1 抗压碎力测定 5.2 比表面积测定 5.3 磨耗率测定 5.4 总孔体积测定 5.5 活性评价 GB/T 35212.3—2021
前言
本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T35212《天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》的第3部分。GB/T 35212已经发布了以下部分：
第1部分：气体及溶液分析；一第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析； -第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国天然气标准化技术委员会（SAC/TC 244)提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司天然气研究院、中国石油天然气
股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总广、中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司、中海石油（中国)有限公司湛江分公司、中国石油四川石化有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司。
本文件主要起草人：谭雪琴、涂陈媛、温崇荣、陈昌介、何金龙、刘其松、常宏岗、陈小波、李永生、常户星、 苟科、杨芳、李剑锋、周代兵。
II GB/T 35212.3—2021
引言
能源构成调整是我国经济结构调整的重头戏之一，在为此而采取的诸多对策中最现实、最有效的是
大幅提高天然气在能源构成中的比例，它将成为降低煤炭消费比例、提高能效、减轻环境污染最得力的 “抓手”。进人21世纪以来，中国天然气工业获得了高速发展，但是与高速发展的国民经济要求相比，与世界天然气工业相比，中国天然气工业的发展仍存在很大的差距与问题。提高我国天然气生产技术，健全配套技术标准，是助推天然气工业快速发展的重要举措。GB/T 35212《天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法》系列标准是为规范天然气净化生产活动，保障天然气高效生产而提出的技术标准化文件,拟由三个部分构成。
第1部分：气体及溶液分析。目的在于为天然气处理厂气体及溶液确立通用的、可操作的分析评价方法。 第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析。目的在于为天然气处理厂脱硫、脱碳溶剂确立可操作的分析评价方法，并规定了相应的技术要求第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法。目的在于为天然气处理厂硫磺回收及尾气处理催化剂确立可操作的分析评价方法，并规定了相应的技术要求。
本文件是该系列标准的第3部分，本文件根据不同天然气处理厂硫磺回收及尾气处理工艺规定了对应的催化剂技术要求及分析评价方法。天然气处理厂以硫磺回收加尾气处理达到回收硫和减排目的的工艺已成为天然气处理过程中的一个重要组成部分，而系列硫磺回收及尾气处理催化剂的选择是该类工艺的核心。在硫磺回收大型化及环保法规日益严格的双重要求下，天然气处理厂应针对不同的原料气组成，不同的工艺路线，选择不同的硫磺回收及尾气处理催化剂，做到既经济又合理、可靠，满足国家二氧化硫的排放要求。本文件将为天然气处理厂硫磺回收及尾气处理工艺提供选择对应催化剂的依据，为天然气处理厂节约投资、降低消耗，提高装置整体运行能力，排放达到环保要求提供技术保障
54C
IV GB/T 35212.3—2021
5.2　比表面积测定
按 GB/T 31583一2015 中第 6 章的规定执行。 5.3磨耗率测定
按GB/T31583—2015中第5章的规定执行。 5.4　总孔体积测定
按 GB/T 31583一2015 中第 6 章的规定执行。 5.5活性评价 5.5.1评价装置
催化剂活性评价装置为小型硫磺回收反应装置，流程见图1。该装置主要由原料气混合器、预热
器、加热炉、反应器、分离器和冷凝器构成。
气体原料气经混合器混合后，与恒流泵送来的液体原料混合，进入预热器预热，预热后气体进入装填有颗粒状催化剂的固定床反应器中,在催化剂作用下，气体中硫化物发生化学反应，尾气经灼烧系统灼烧后排放。
硫化氢
X
7
二氧化碳
文
+
空气
0
二氧化碳
X
氧气
YI
标引序号说明：
1
阀门; 流量计; 恒流泵; 混合器; 压力计; 预热器；
加热炉；取样点；测温点; 反应器; 催化剂；
13- 水泵; 14 冷凝器;
8 9 10 11 12 分离器；图 1 评价装置流程
2.
湿式流量计; CS2恒流泵;
15 16-
3-
4
17- 灼烧处。
6
5.5.2 活性评价方法 5.5.2.1 常规硫磺回收催化剂活性评价方法 5.5.2.1.1 方法简述
常规硫磺回收催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按表6的试验
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