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科研开发
化工中间体 Chenmical Intermediate
工艺条件对正戊烷异构化反应的影响
刘全夫”李盈”
2014年第01期
（1.大庆石化公司化工厂，黑龙江大庆163714：2.大庆石化公司质检中心，黑龙江大庆163714）
摘要：将P1-S0-/ZrO,-A1,0,型固体超强酸催化剂应用于正戊烷异格化反应，考察了反应温度、反应压力、空速、氢氧编比等对正戊烷异构化反应影响，确定了最佳反应条件。
关键调：异构化正戊烷温度压力空速氢油比
中图分资号：TE624.4
文献标志码：A
正戊烷异构化加工工艺是提高汽油辛烷值的手段之一，目的是为了生产R0N85~91的高辛烧值汽油馆分"。其突出优点在于提高汽油前端辛烷值，减少发动机在降速条件下所产生的爆震，从而弥补添加过量催化重整汽油所产生的缺点2]。
Pl-SOa2-/ZrO,-Al,O,型固体超强酸催化剂应用于正戊烷异构化反应能够取得较好的催化效果围。正戊烷在 Pt-SO-/ZrO,-Al,O,型固体超强酸催化剂上的反应，遵循双功能催化反应机理。正构烷烃首先在金属中心上脱氢成正构烯烃，正构烯烃在酸性中心上变为正碳离子后异构化，最后在金属中心上加氢成为异构烷烃。正戊烷在催化剂上发生平行串联反应。正戊烷可以转化为异戊烷并进一步裂解生成C,-C,低分子烃类，也可直接裂解成低分子烃类)。其中异构化反应是一个可逆的微放热反应，裂解反应则为不可逆的强吸热反应"。
作者需介：对全夫（1981.2-），工程师，毕业于大庆石油学院，碳士研究生万方数据
文室瑞号：T16728114(2014)01-016-04
为了避免金属中心上的加氢裂解和酸中心上因β键断裂而导致的裂解副反应的发生，确定合理的反应工艺条件是十分重要的。通过将Pt-SOs-/ZrOz-Al,O,型固体超强酸催化剂应用于正戊烷异构化反应，考察了反应温度、反应压力、空速、氢油比等对正戊烷异构化反应影响，确定了最佳反应条件。
1、空速对正戊烷异构化反应的影响
在PH，=2MPa，H/nCs=4.0，t=200℃的反应条件
下，考察了空速对正戊烷异构化反应的影响，结果如图1所示。
空速的大小表示单位时间内通过反应器床层中单位质量催化剂的原料量。从图1中可以看出，随着空速的增加，异戊烷的收率和正戊烷转化率先增大后减小，在空速为1.5h-时，异戊烷的收率和正戊烷转化率达到最高，分别为63.86%和68.87%。液收率和异戊烷选择性逐渐增大。这是因为空速很低时，正戊烷与催化剂接触时间长，这时副反应-裂解反应加剧，不仅正戊烷而且异戊烷也裂解成低分子烃，所以异戊烷收率、选择性和液收率都很低。当空速增大到某个值时，正戊烧和催化剂的接触时间变短，反应时间缩