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当代化工研究 ChenmicalIntermedial
绿色化工
高浓度稀硝酸新工艺的开发与应用
O张艳萍景双伍柴向阳郭媛媛
(天津华景化工新技术开发有限公司天津300400）
2016·04
摘要：以空气和液氨为原料，在新型氯氧化炉铂网上发生氧化反应生成NO气休，通过一系列的换熟及换热生成NO，气体进入吸收塔，在吸收塔塔板上截水吸收生成稀确酸。此方法为双加压法生产高浓度(68%(wt)稀项酸的新型工艺流程。本文对该工艺的技术先进性进行阐逐，该核术具有低消耗、低排放、能量收率高，负荷扩展性好的特点，是最先进、最可靠、最环保的技术，对于下游的产品具有很好的适用性。
关键词：68%(wt)稀硝酸；双加压法；高滚度；先进性
文献标识码：A
中图分类号：T
TheDevelopmentandApplicationofNewTechnologyforHigh
Concentrationdilutenitricacid
Zhang Yanping, Jing Shuangwu, Chai Xiangyang, Guo Yuanyuan
(H.J.CO.,LTD(China) of New Technology Development in Chemical Industry,Tianjin,300400)
Abstract:Using air and liquid ammonia as raw materials, oxidizing reaction which is happened in the platimum nef of the new type ammonia axidation reactor to produce NO. NO, is produced by a series of heat exchangers and transfers into the absorption tower, then it generates dilaute nitric acid which is absorbed by water on the absorber plate. The dhual pressurized method to produce high conceniration (68% (wt) of dilute nitric acid is a new type ofprocess fow. The fechnology advancement of the process is elaboraled in this article, the technology which has the characteristic of low consumption, low emission, high energy recovery rate and theload adaptability, is the most advanced, the most reliable and the most environmentally friendly technology, and it has a good applicability for downstream products
Key wards: dilute nitric acid of 68% (wt); the dual pressurized method; high Concentration of dilute; advancement
引言
硝酸是基本化学工业的重要产品之一，用途广泛，经过上百年的发展，已成为一个技术成熟、设计合理、产品规格齐全、能源综合利用、环保达标的工业体系。
在硝酸工业快速发展的过程中，双加压法工艺以其技术先进可靠、生产规模大、能耗低、综合经济指标优等特点，成为众多企业新上硝酸装置的首选工艺。双加压法氨的氧化采用0.35-0.4MPa(G)的压力，氨氧化物的吸收采用1.0-1.2 MPa(G)的压力，此方法对工艺过程更为适用，吸收率高，酸浓度达到60%。我们对传统的双加压法硝酸技术进行了改进优化，酸浓度可达68%以上，同时做到氨耗低，自产蒸汽量提高，尾气排放控制在50~100ppm之间，此优化技术是最彻底的清洁生产技术，能量回收综合利用合理，是最具发展的流程。
工艺流程简述
双加压法稀硝酸工艺技术流程包括：液氨蒸发；气氨氧化：空气及NOx气体压缩：热能回收；氧化氨吸收等工序。
原料液氨经过液氨过浅器和液氨除油器除去液氨中的机械杂质和油，送入氨蒸发器A和B，大部分液氨在氨蒸发器A 中蒸发，剩余的液氨在氨蒸发器B中蒸发。蒸发产生的气氨送至气氨过滤器进一步除掉气氨当中的油和水后，进入气氨过热器，过热的气氨进入氨空气混合器与一次空气混合，再去氢氧化反应器（氧化炉一废热锅炉）。氧化空气经空气入
万方数据
口消音器，再经空气过滤器然后入空气压缩机。压缩后空气进入温度恢复器、空气冷却器，在空气冷却器中将空气中的水冷凝出来，干燥后的空气分为一次和二次空气两股气流：一次空气去温度恢复器与总空气换热后进入氨空混合器，二次空气去吸收工序。
氨-空气混合气进入氨氧化炉并均匀分布于铂网上，进行氧化反应，氨氧化反应所释放出的热量及氢-空气混合气的显热使气体温度升至860~880℃，此气流经安装在氨氧化炉下部的废热锅炉以回收热量。
出废热锅炉的氧化氨气体流经串联的尾气再热器，再经节能器，当温度降低时，混合气中的NO逐渐氧化为NO2：氧化氨气进入冷凝分离漂白器用冷却水冷却，部分NO气在此与冷凝水反应生成稀硝酸，由稀酸泵把稀酸送入吸收塔相应浓度塔板，二次空气在二次空气加热器中被NOx气体加热后送入漂白塔底部。从冷凝分离漂白器分离后的氧化氨气体，在氧化氨气压缩机中压缩后，进入二次空气加热器、尾气预热器冷却，再进入高压反应水冷凝器中进一步冷却，氧化氨气送入吸收塔底部，在吸收塔塔板上被水吸收而生成硝酸。
生成硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，吸收塔塔板间装有冷却盘管以移走吸收热和氧化热，通过水吸收后在暖收塔底收集的酸浓度为68%左右，然后将此酸送入漂白塔顶部塔板，并在漂白塔底部通入二次空气提出溶解的NOx气体以完成漂白过程。经漂白的成品酸含