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当代化工研究
wefat
科研开发
2017-05
常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施研究
*张小明张艾秋王赢
（青岛安邦炼化有限公司山东266111）
摘要：常减压蒸馅装置的能量消耗相对不小，通常能占到筛油生产过程中能量损失的百分之三十上下，所以意样有效实施节能降耗工作，是石油行业始终需要应对的关键问题。使用有效的方法对用能站构开展化化，能够很好地降低能量损失，有助于切实提高金业经济效益。下文将从以山东某公司80万吨/年常减压基陷装置基本结构研究出发，在这一基础上用述节能降耗技术改遗所具有的意义和行之有效
的节能降耗技术改造循稳，从而遗一步达到理想的效累。关键健词：常减压置；节能降耗技术改造；措施研究
中图分类号：T
文献标识码：A
StudyoftheMeasuresforTransformationofEnergySavingandConsumptionReducing
TechnologyforAtmosphericandVacuumDistillationUnit
Zhang Xiaoming, Zhang Aiqiu, Wangying
(Anbang Refining co., Itd. of Qingdao, Shandong, 266111)
Abstract : The energy consrmptiont of atmospheric and vacuom distillation anir is huge and commonly, if can cover abou 30% of the energy constumption int oil nefining and production proces. Therefore, how to implemenf effecrively rhe energy sanving and contsamption redhecing work is zhe ke) poinr that the oil indhestry needs foface. Using efecrtive merhod to take stnucture oprimization ofrhe energy in service can efectively reduce rhe energ) loss and increase the enterprises 'economic benefit practically: In this paper; it will starr from the basic stracfure of'rhe 80 million tons/jyear atmospheric and vacanm disrillarion tanit of one Shandong compam, on which basis, if wll expounded the significance and effective measures of the trangformation of energy sanving and consumption reducing echnology so zhar to achieve the ideal effecr.
Key words :vacarum distillarionr tanir; transformationr of energy savirng and consiumption redhucing fechnology; measures study
1.引信言
现如今能源需求日益紧张，导致能源价格不断攀升。
我国目前能源供应相对不足，能源利用率远远不及科学技术先进的发达国家，节能降耗矛盾日益突出，这在一定程度上抑制了我国国民经济的快速发展。因此石油行业面临这个巨大的压力，希望能够采取有效地措施节能降耗，降低生产成本，不断提升企业的市场竞争力，走上健康的可持续发展之路。有资料表明，石油行业的能量消耗位于整个工业行业的首位，而常减压蒸馏装置是炼油工业的必需装置，同时也是大型能耗装置，其能耗在全厂总能耗中所占比例高达百分之三十左右。所以，对常减压蒸馏装置的节能降耗进行研究具有相当重要的意义。
2.常减压蒸馏装置存在的问题
在对该装置进行改造的过程中，需要充分了解80万吨/ 年常减压蒸馏装置存在的问题，针对其中存在的问题才能够采取具有针对性的改造措施。
(1)换热效果达不到设计效果
带减压一套由于减压单元未开，造成换热效果达不到设计效果。改造前电脱温度高达150℃，原料入常压炉前温度 241℃。常减压电脱盐操作温度大多为135±5℃，电脱盐温度过高易造成脱盐效果差，电脱罐电极老化加快。随着温度的升高，原油的电导率也随之增大，电流增加会使电极板上的电压降低，影响脱盐效果，电耗随之增高。因工艺流程原因，原料油进加热炉前热量交换不彻底，使原料进加热炉温度较低，造成加热炉燃料消耗增加，装置能耗大。
(2)常压炉空气预热器热效率不高
带压炉空气预热器热效率不高，不能正带使用，再因带
年离蚀，导致干气损耗较大，直接影响经济效益。万方数据
(3)常减压初常项瓦斯气直接进行燃烧
目前原油蒸馏后瓦斯收率为0.3（Wt）%，其中C3为 15.53（wt）%，C4为18.58（wt）%。最终由初常顶瓦期
全部引到加热炉作为燃烧气进行燃烧。大大造成了浪费。 3.常减压蒸馏装置节能降耗技术改造
在前文的分析中可以了解到，装置基本结构换热效果达不到设计效果和带压炉空气预热器热效率不高导致能耗较大，同时常减压初常顶瓦斯气直接进行燃烧，直接提高了生产成本。针对这种情形，就需要进行相关的节能降耗的技术改造。
(1)针对减压不开时换热流程进行优化，同时保留常减压原有流程，使以后生产方蒙更具天活性
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从图1来看，改造前电脱温度均值为152℃，改造后电脱温度均值为140℃，流程优化后电脱温度降低12℃。6月 20日至6月26日由于未投电脱注水使电脱温度较高，目前电脱温度降至135±5℃。从图2来君，带压炉炉前温度均值为 241%℃，改造后带压炉炉前温度均值为264%℃，流程优化改造后常压炉，温度比改造前提高23℃。常减压加热炉入口