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当代化工研究
wefat
技术应用与研究
2017-06
飞机用某种弹性涂料拉伸试样制备研究
*吴升宋勇于海华李国栋
（中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司，陕西汉中723215）
摘要：本文通过造取涂料SF55-49作为研究对象，采用复配正交实整，研究了影响弹性涂料拉伸试样制备的配置涂料量、涂料粘度，静置时间三个国素，并确定了各固素间的主次关系，挑选出了最优方策，实验结果表明，影响弹性涂料拉仰试样制务的国素主次关系为：涂料格度>配置涂料量>静置对间。各国素的最优组合为：配置6～70g弹性涂料，熟化期后，将其粘度调节到25S，静置60mn后再逐行流注。关键词：弹性涂料；试样制备；粘度；正交实检
中图分类号：T
文献标识码：A
ThePreparationofElongationatBreakSampleofOneCoatingUsedforAirplane
Wusheng, Songyong, Yu Haihua, Li Guodong
(Hanzhong Airplane Branch Company, AVIC Aircraft Co., Ltd, Hanzhong, 723215, Shanxi)
Abstract: In this paper; through selecting the coaring SF55-49 as rhe reseanch objecr, it has adopted zhe compoand orzhogonal experimenf to stidy zhe coaring quanrity; coaring viscosity, standing ime, the zhree factors inflarencing rhe preparation ofelasric coaring elongation ar break sample nd rhent determine rhe primary and secondary relation beween each farctor; finally, selecf our zhe oprimal scheme. The experimem resulr has show zhar, the primary and secondary relation of zhe facfors influencing the preparation of elasrtic coazing elongarion at break sample is viscosity>coating quantity of con/igaration>standing time. The optimal grotp of each factor is configuration of 60 ~ 70g elasric coating, ofier rhe mafuration period adjurst its viscosity to 25 S wirh standing fime of60 mint, afier thaz, take rhe pourring
Key words: elastic coating: elongation ar break; viscosity: orrhogonal experimen 前言
涂料，我国传统称为“油漆”，是一种非金属材料。这
种材料可以采用不同的施工工艺，涂覆在物体表面上，形成粘附年固、具有一定强度、连续的固态薄膜。弹性涂科是飞机上应用的一种重要涂料，多用于涂装雷达罩，主要分为抗雨蚀和抗静电两种。该型涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用，而且具有防水和遮盖裂缝等功能。它附着力强，柔韧性，可塑性极强，耐擦洗，耐酸碱，不褪色，不起皮，不开裂，维修重涂容易等。
为了保证产品质量，须对用于飞机生产的各型涂料进行严格测试。与普通涂料相比，弹性涂料需要测试其拉伸强度和断裂伸长率两项性能，且这两项性能是主要考核项目。测试拉伸强度和断裂伸长率前，制备合格的试样是进行性能测试的先决条件。在实际测试中，因试样制备环节存在未知缺陷，带发生试样厚度超出规范要求、试样中产生气泡及实验数据重复性差等，进而造成返工。为了查明试样制备失败的原因，提高成
功率，保证测试结果的准确性和可靠性，特进行本次研究。 1.原因分析
经过对影响弹性涂料拉伸试样制备各方面因素的梳理，数据分析和研究，并召开头脑风暴会议，大家积极讨论后，最终认为影响弹性涂料拉伸试样制备的关键因素主要集中在以下三个方面
(1)配置涂料量。(2)涂料粘度。(3)熟化后静置时间。 2.正交实验设计
选取涂料SF55-49作为代表性研究对象，选取配置涂料量、涂料粘度、静置时间三个影响因素，三个水平做复配正交实验，并与空白实验做对比。通过实验，最终确定出影响弹性涂料拉伸试样制备不合格因素的主次关系及最优方
案。各因素与水平见表1：方方数据
水平 1 2 3
配置涂料量/g
A 65 75 55
空白
因固素
涂料粘度/s
B 50 25 85
表1固素与水平表
3.正交实验
（1）涂料配置
静置时间/ min c 10 30 60
将涂料各组分摇匀，静置，分别用托盘天平称取适量
的涂料：然后按配比要求加入相应量的固化剂，搅拌均匀，放置熟化期要求的时间：待涂料完全熟化后，先加入少量稀释剂，并搅拌均匀，用涂-4粘度计测试涂料粘度；如涂料粘度不在参数规定范围内，则需再加入少量稀释剂，并用涂-4粘度计再次测试其粘度。如此反复，直至涂料粘度达到施工参数要求；用玻璃板盖好涂料，静置，备用。
（2）浇注涂膜
用丙酮将浇注模具清洗干净，并于（75±5）℃的烘箱中干燥30min，备用；在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境条件下，将烘干的浇注模具放于水平工作台上，调至水平状态；然后将配置好的涂料用玻璃棒引流，缓慢倒入模具中，流平，固化：48h后，将浇注模具整体移入烘箱中，进行烘干；待涂膜完全干焕后，将浇注模具从烘箱中取出，趋热撕下涂膜；将撕下的涂膜状态调节 1h；然后用哑亚铃状刀具将涂膜裁成哑亚铃状，测量涂膜厚度。 4.实验结果与分析
复配正交实验应按照第3节中所述实验步骤进行，每组