设计开发
探究延迟焦化工艺
装置重建APC实施的重点及系统设计
谌立新
(中石化长岭炼化分公司信息技术中心湖南岳阳414012)
摘要：当今时代是一个信息时代信息技术被引入到了各行各业，延迟焦化工艺同样引进了新建的信息技术，目的在于实现生产的自动化、智能化以及信息化。想要在引进先进的技术后科学合理的提升生产效率并降低能就,就要重建APC控制项目，保证工艺改造不对原有的APC项目造成不良影响，同时进一步保证焦化生产工艺的平稳和安全。本文针对我公司延达焦化工艺中重建APC项目的实施重点以及系统设计展开了探讨。
关键词：延退焦化工艺装置重建APC项目系统设计
中图分类号：TP273
文献标识码:A
延迟焦化工艺作为石化工业生产中的最重要生产工艺之一，承担着重要的生产责任。为了实现对其进行全面智能数字控制的目标，我公司将HONEYWELL的RMPCT系列软件引入到了该工艺中，通过重建的方式达成更加先进的控制效果，保证延迟焦化工艺装置运行中能够保证平稳安全，并提升生产效益，同时降低装置的能耗。
1延迟焦化工艺概述
对石油进行二次加工有多种方式，其中，延迟焦化工艺就是一种比较常用的技术。该技术采用含氢量较低的重质油作为主要原料，在高温条件下，令其深度发生缩合反应以及热裂化反应，股终将产生粗汽油、高气、蜡油，柴油以及焦炭。延迟焦化工艺属于渣油深加工技术，对渣油进行深度处理，有1/3都是采用该技术。
延迟焦化的过程目的是令热裂化反应能够发生在焦炭塔中，达到延退效果。我公司原有的APC控制项目对该过程的控制效果比较有限，因此，HONEYWELL的RMPCT系列软件被引人，APC控制项目得到重建，下面笔者将对其进行具体说明。
表1软仪表校正界面示意图
质量指标化验项
软仪表预估值
化验值
采样时期
月
日
时
表2操作变量操作画面示意图
确认钾
DCU控制器
制
给要优
感开关

表3被控变量操作画面示意图
开关
DCUT控制器
控水状态
er
文章编号：1007-9416(2015)04-0150-02 2重建APC项目的实施重点
2.1加热炉
我公司使用的加热炉为F303装置，作为整个工艺中必不可少的重点装置设备，加热炉的控制状况将对整个焦化过程产生重要的影响。原料油想要发生反应，需要一定的温度条件，同时还要给予反应一定的反应热，这些热量都需要加热炉予以供给，进入焦炭塔之前，原料油的温度必须能够达到495-505摄氏度之间，若是温度不够，那么反应发生不彻底，进而会导致生产功率下降，反之，温度过高，会导致原料在加热炉就直接发生反应，导致炉管中直接结焦。因此，有效控制加热炉的出口处温度是整个过程中量重要的指标之一
2.2焦炭塔
原料被适当加温后送入道焦炭塔中，充分发生裂解以及缩合反应，这个过程需要对焦炭塔的平稳性进行有效控制，保证反应顺利
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收稿目期：2015-0413
作者简介：谌立新(1968一),男，湖南岳阳人,本科,中石化长岭炼化分公司信息技术中心,从事自动化控制的研究与应月。 150
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