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当代化工研券
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工艺与设备
2016-11
延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案
*刘宇麟牟健健路赛
（中国石油化工股份有限公司济南分公司山东250000）
摘要：针对现有的廷这焦化原料生产大多重视数量而急略质量，使得加热炉，焦发塔，大气油管线和分馅塔等装置容易引发很多问题，本文主要针对加热炉和焦炭塔存在的故障进行分析并且提出了相应的处理方案。实些站果表明，本文研究的针对延达焦化装置长期适转过
柱中的问题处理方策能够有效解决在运转过程中出现的状况。关键词：延达焦化；加热炉；焦发塔；大气油管线；分增塔
中图分类号：T
文献标识码：A
Conditionand Processing Schemeforthe Delayed Coking Device in the Long
termOperationProcess LiuYulin, Mu Jianjian, Lu Qian
( Ji'nan Branch, China Petroleum and Chemical Corporation, Shandong, 250000 )
Abstracf: In view of zhe problem rhat most of the existing delayed coking raw marerial prodaction pay more aftenzion lo the quantity rarher rhan qurality, which makes zhe devices of hearing fiaritace, coke drarm, air-petroletum pipeline and jracrtionating erc. be easy lo catese many problems. In rhis article, mainly aiming ar rhe existing malfianctions of heating furnace and coke tower; it makes analysis and akso pars fonwarads he corresponding processing scheme. The experimental results show thar, this paper studies the processing scheme for the problems in rhe process of long-termt operations of delayed coking device, which can effectively solve rhe emerging problems in the operation proces.
Key words: delayed coking; heartingfuarnace; coke drm; air-pefroleum pipeline; jracrionaring
1.引信言
含硫原油处理的主要部分是含硫渣油模块处理，延迟焦化设备则是加工油的重要设备，根据资料表明，美联邦 35个大型企业中包含91个炼油企业，延迟焦化加工实例占据能够完成蒸馅操作的13.5%，占据二次加工能力的23.5%；国内石油加工企业延退加工完成度占据蒸馏能力的8.2%左右，占据整体加工实力的18.3%，世界排名第二。焦化操作过程中，当加热到一定温度值，在焦炭塔的内部产生热裂解以及缩合反应，并且随着延迟焦化装置长期使用以及装置处理数量不断增加，焦炭塔泡沫层级和安全生产的矛盾更加严重，随之而来的延迟焦化装置间题频发，使得焦化装置的安
全，稳定以及长期运行带来一定的困难。 2.加热炉装置常见问题和处理方案
(1)加热炉装置常见问题
含硫渣油余留炭量大，容易引发加热炉的炉管结焦状况，而加热炉装置是延迟焦化装置的核心装备，因而，长时间生产运转的关键策略在于预防炉管结焦，并且延长加热炉装置的运转时间，结焦能够使得管壁的温度极速上涨，增大加热炉管内部的压力，并且增大炉管内部的腐蚀以及高温氧化程度，由于加热炉管装置仅能被迫停炉之后进行烧焦。若炉管内部通过多次烧焦之后，内部光洁程度削弱，并且渣油的结焦程度提升，使得烧焦时间缩短对加热炉管的使用时间产生作用。
(2)加热炉装置常见问题的处理方案
①增大循环比。科研人员针对延迟焦化加热炉体的辐射
进料结焦状况进行深入分析，采用向辐射原料中培加芳经催化裂化油类的方式实现循环比增加，进而减少辐射进料之中的沥青物质含量，提升辐射进料中芳烃和沥青的比例并且改
变原料的属性。万方数据
②保证炉膛温度达标。在装置正常运转的过程中，需要
产格控制并且保证炉膛温度值的科学范围，若发生紧急状况时则需要提升注水以及注汽量，保障炉管温度结果不超出标准结果，此外，需要严格保证温度值以及火焰高度值在炉膛高度值的三分之一左右，禁止火焰和燃烧炉管直接接触，避免炉管壁的温度值过高。下表给出炉管注汽位置和注汽量变化情况
加热炉管注汽位置
对流点辐射室点弱射室炉管装置
注汽量变化值(150,180)(190,210)(150,170)
表1炉管注汽位置和注汽量变化情况
③双点二次注水方式。国内科研者研究了针对辐射室炉管的双点二次注水方式，该方式占据全部注水量15%软化水由辐射进料入口进入炉管，用作减少裂化产物的分压值，便于渣油的重组分实现裂化反应。占据整体注水量91%的软化水能够从转油管道入口进入到炉管装置中用以提升渣油缩合化学反应加热过程的流速。此技术在很多厂家均得到实际应用，并且有效提升了加热炉装置的处理功能。
④改进原料。原料属性是保障加热炉体正常工作的标准。以某延迟焦化装置处理含硫渣油为案例，其原料组成成分和沥青（渣油沥青）接近，加工时间仅为五到七天左右，两台加热炉的炉管表明温度升高，通过测试发现炉壁温度部在660度以上。烧焦操作之后，原料仍然不能够改变，两周后陆续发生结焦状况，因而，延迟焦化装置处理含硫渣油存在制约。
5溶剂脱沥青。溶剂脱沥青装置便于完成高硫处理，高重金属原油获得渣油，由于其劣质化采用溶剂脱沥青以及重