5
当代化工研究
Chenmical Intermediate
综述与专论
2016·04
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析
o张杰
（九江检安石化工程有限公司江西332004）
摘要；随着现代技术的不断发展，石油化工管道的评接工艺电有了很大的进步，智能化、自动化烊接校术问世，并且在很大程度上缓解了评接工艺中的间题。但影响其质量的圈素众多，图此施工人员委选择合连的评接工艺，注重细节，以保证烊接的质量。石油化工管道评接工艺在很大程度上决定了焊接的质量，但在焊接过程中一些小期节电会给烊接质量造成极大的影响，甚至导致垫个坏接作业都不合格。
本文主委详细介绍石油化工管道坪接工艺和其质量的检制方式，为有效拉制其质量提出一些有建设性的意见，关键词：石油化工管道：坪接工艺；坪接质量
中图分类号：T
文献标识码：A
Control Analysis on the Welding Process and Welding Quality of Petroleum Chemical Pipe
Zhang Jie
( Jiujiang Jian'an Petrochemical Engineering co., LTD, Jiangxi, 332004 )
Abstract:with thecontimous developmentofmodemtechnology.petrochemical pipeline welding fechnology aisohas madegreat progress, intelligent, automatic welding technology, and to a greaf extent, alleviate the problems in the welding process. But maty factors which infuence the qualiy of, and construction personnel should choose the appropriate welding process, attention to detail, to ensure the quality of welding Petrochemical pipeline welding to a great extenf, determines the quality ofwelding,but afew small details in the welding process also have a great impact to the weiding quality, and even cause the entire welding operation are nof qualified. This article mainly istroduced petrochemical pipeline welding technology and its qality control method, to effectively control its qualiyputfonward some constructiveSuggestions.
key words:petroleum chemical pipe; welding process; welding quality 一、石油化工管道焊接工艺
1.手工下向焊接
手工下向焊接是目前我国石油化工管道焊接工艺一种较为先进的方式，该工艺主要通过根焊、热焊、填充焊和盖帽焊等步骤来实现。根焊主要运用在直拉式的运条中，并且是在没有任何摆动的情况下才能使用。但如果在焊接过程中，出现间隙或融孔长度过大的情况，就应该使用返式运条的方式。不过在使用该方式时应注意温度的控制，避免温度过高出现烧穿的情况。热焊的目的是加强根焊的效果，使焊道始终保持在一定高温内以防止裂纹的出现。填充焊的方式可适用于单道和多道，但需要对管道的厚度进行把控。在填充焊时可以轻微的左右摆动，保证焊接工艺完毕后，整个焊接结果都处于良好的状态。盖帽焊的目的是对焊道外围进行最后的加固，在保证焊接质量的同时也能够保证其美观性。
2.全自动向下焊接
全自动向下环节主要是使用可熔化的焊丝在焊金属与焊接实现焊丝和钢管的熔化的方式完成焊接。在焊接的过程中，要注意空气与焊接保护气体的分离，并保证持续送丝。该工艺在熔化极气保护焊的区域中容易完成作业，对整个焊接质量的控制系数也比较高。
3.组合焊接
组合焊接是采用多种焊接方式，在保证良好的焊接效果的同时完成对一道环焊接的作业。在选择焊接时，要注意热焊和根焊的区别与注意事项，使用纤维素焊条并使用下向焊的工艺操作。而填充焊与盖帽焊在作业时要保证壁厚在
万方数据
7~17毫米之间。焊接层数量越多，焊接壁就会越厚，但这样就会延长焊接的作业时间，进而影响整个焊接工作的时间。因此在管口的位置会多采用下向焊接方式，面大于17 毫米的焊接壁则会需要合理的上向和下向两种焊接方式。
4.低氢焊条下向焊接
低氢焊条下向焊接主要是指使用低氢焊条并用下向焊接方式完成。这种焊接工艺能保证焊接缝处的金属融合中的氢保持在一定程度，并提升焊接缝处具有良好的韧性、防腐蚀性和抗寒性。在根焊中，为保证坡口尺寸的高精度，应合理的使用低氢焊条，不然很容易会出现焊接不透彻、内延咬边、熔合价低的情况。但在长输管道中的焊接操作中，应合
理使用其他焊接方式，而不是仅仅只使用该焊接工艺。二、焊接工艺中常见的质量问题
1.气孔
气孔是焊接过程中常见的问题，其产生原因是熔池中的气体还未完全溢出，熔化金属就已经凝固了。气孔的类型比较多，主要分为柱孔、圆孔。柱孔的深度比较大，而圆孔的面积较大。这些气孔都会影响焊接的质量，增加焊接缝出现裂缝的几率。产生气孔的原因可以分为四种：(1)在焊接前，没有对焊接材料和坡口进行清洁处理，使之存在油污、铁锈等杂质：(2)在焊接时，电源电压不稳定：(3)焊接的速度过快，导致熔池中的气体还未完全排除时，已经完成了焊接工作：(4)在焊接的过程中，没有使用有效、合理的保护方式。