2017-05
行业动态
当代化工研旁
Chenm
油气田长输管道焊接技术与质量管理分析
*张杰李权宁
（长庆油田分公司第二输油处曲子站甘肃745701）
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摘要：随着我国社会经济的不断发展，对能源需求量不断增多，我国石油战略储备资源体系的蓝理力度电逐新增强。在此种形势下，带动了长输管道工业的发展。文章高要分析了当前石油长输管道焊接中存在的问通以及坪接的技术要点，并对管通坪接的质量控制精施进行探讨，关键词：长输管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：T
文献标识码：A
Analysis of the Welding Technique and Quality Management for Oil-gas Field Long
distance Pipeline Zhang Jie, Li Quanning
(Quzi station, The Second Oil Transportation Department, Branch Company of Changqing Oilfield, Gansu, 745701)
Abstracf:Wirh zhe constanf developmenf of China3 social economy, rhe energy demand has increased gradually and rhe sapervision force
of China s sfrafegic reserves system of pefroleum also hars streigthened gnadually. Under fhis sitaation, the developmenf of fong-disfance pipelinm indastry has been driven. In rhis paper; ir has taken brief analysis of ahe exisrting problems of petroleum long-distance pipeline welding technique and rhe lechnical key points of welding techniqure, besides, taken discassion of the qurality conzrol measures for pipeline welding
Key words: long-distance pipeline; welding techniqne; qurality control
1.长输管道焊接中存在的问题
(1)焊接过程中出现夹渣。主要原因是由于多数长输管道都是采用药芯焊丝半自动下向焊工艺加以填充和盖面，在焊接的过程中，一旦半自动设备出现间隙性故障后，就会导致顶丝状况的出现，此时将焊丝等入熔池，在熔池迅速冷却后再次将其引燃，这一瞬间焊缝里一般都会衰带熔渣或者金属杂物，就会导致夹渣的现象。针对这种状况应当采取的处理措施有：铲去夹渣处的焊缝金属，重新补焊。
(2)管道焊接中出现气孔。造成气孔出现的原因主要是因为自保护药芯半自动焊接时，过高的电弧电压造成填充层出现气孔。处理气孔措施：需要在焊接过程中对电弧电压以及送丝速度进行合适的选择，焊丝的伸出长度应当保持定，当下向立焊时应当对焊接速度进行控制。
(3)根部未焊透。原因：主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施：在20#化肥专用管焊接前认真修磨坡口并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部；当根焊不能出现溶孔时，打磨出根部间隙并适当调节焊接参数。
(4)管道出现裂纹。焊接过程中如果强行组对就会造成裂纹的产生。所以为了有效遏制裂纹的出现，应当对强行组对情况加以避免；在管道焊前进行预热，对根焊焊道的厚度应适当增加，当完成根焊后，要即刻进行热焊、填充及盖面。
(5)烧穿问题。主要原因是因为根焊道太薄或者不当的焊接工艺参数导致的。所以要避免此类状况需要注意根焊道不能过薄，一般以3mm的厚度较为适宜；选择根焊焊接工艺参数时，不能太大；当出现烧穿状况应当立即停止焊接，对根部间隙进行适当的打磨，再重新开始根焊、热焊一直到本道工序完成。
2.长输管道焊接技术要点
(1)低氢坪条下向烊
采用此种焊接方法多是因为选用的是低氢型焊条，焊缝熔合金属含氢量低，所以此种焊缝就有明显的优势，其低温韧万方数据
性和抗断裂性能较好，当硫化空魔蚀相对较为产重的管线或者是处于寒冷环境下运行的管线，这两种情况较为常用此种焊接方法。所以在长输油气管线中通常对此种方法并不单独使用。
(2)组合坪
此种方式顾名思义就是选用多种焊接方法一同完成一道环焊缝的焊接方式，主要为了达到最佳的焊接效果，所以被称为组合焊。组合焊通常主要分为下面几种方式
①采用纤维素焊条下向焊接根焊和热焊，对填充及盖面则使用上向焊的方式。在焊接厚壁管时，使用下向焊则最具优势。管壁厚太大时，焊接的层数也会增多，整个焊接时间受到焊接燃弧时间的影响，也就丧失了其高效性。因此，当管线钢的壁厚超过16mm，一般主要采用上向焊与下向焊结合的组合焊方式。
2使用上向焊来焊接根焊，采用下向焊处理填充及盖面，在坡口精度要求上，一般下向焊的精度要求要高于上向焊。当遇到一些连头对死口焊接，一般优先选用向焊打底根焊的方式。
3纤维素焊条下向根焊、热焊，其余焊道则使用低氢下向焊。选用此种组合焊接方式是最为常见的，因为纤维素的根焊相对速度快，而且其对质量的要求也不是很高，机械化流水线焊接作业中比较适用，填充、盖面用低氢下向焊，具有较快的速度，并且很容易清除层间的熔渣，盖面成型也较为美观。由于焊缝的低温韧性和抗裂性能较好，所以此种焊接方法一般在X56钢级以上管道的焊接中较为常用，尤其是针对输气管道的焊接。
(3)半自动焊。这种焊接技术主要采用半自动焊机配以自动送丝机，焊接时能够从管顶加以施焊，可以一直焊到管底，不用更换焊条，断弧状况也不会出现，节省焊接时间，降低接头缺陷的概率。并且同一焊道在填充、盖面层时能够使用同一牌号的焊丝，大大缩减了焊接的作业线，设备搬迁的次数也能有效缩短。