数控程序铣削加工走刀路线的改善航宇救生装备有限公司（湖北襄阳441003）金鑫
程序加工是工艺方案、加工技巧的集合，对零件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时，列举以下几种情况进行说明。
1.普通平面
如图1所示，零件表面粗糙度值R，≤1.6μm，不允许有接刀痕，选择直径大于零件宽度1/4～1/3 的可转位端铣刀，精加工余量0.1~0.5mm。
图1
如图2所示，零件表面粗糙度值R，≤3.2μm，非配合型面，选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀，往复走刀时零件较长方向作为进给方向，等间距覆盖，步距刀具直径×2/3，有三种转向方式：第一种方式为每一次进给完全穿过零件，适合普铣手工操作及初级编程使用；第二种方式为不出零件，边切前进给边直折线转向，这种方式切削效率大幅提高，但对机床冲击大；第三种方式为不出零件，边切削进给边圆弧线转向，切削效率同样提高，对机床冲击小。
图2
如图3所示，零件表面粗糙度值R，≤3.2μm，非配合开放式型面，也可回字形走刀；等间距覆盖，步距刀具直径×2/3。有两种转向方式：一是不出零件，边切削进给边直线转向，二是不出零
件，边切削进给边圆弧线转向。直折线转向对机床冲击大：圆弧线转向机床冲击小，运动惯能可用于进给。
图3
2.台阶面
如图4所示，加工二维台阶轮廓，零件侧壁表面粗糙度值R，=3.2~1.6μm，尺寸精度 ±0.05mm；选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀，应采用黑线走刀，先去除周围余量，使精加工余量均勾分布0.1~0.3mm，并保持以顺铣方式进行最终精加工；其中要点如下：
图4
（1）精加工为顺铣，切削力稳定，表面质量
好。
（2）去除余量，由毛坏边缘向零件轮廓层次剥离。
（3）确保精加工余量于凸台轮廓均勾覆盖：使精加工过程平稳，不产生突元的振刀现象。
而红线走刀方式，先吃满刀加工轮廓，再去除余量。但点是：满刀加工产生振刀，不易满足所需精度；使被去除的余量与主体分离，局部材料刚性下降，在切削去除过程中产生振动，损伤刀具，降低使用寿命。
金属加工净加工
TI
2013年第22期
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