应用研究
UG-CAM点位加工
与数控加工仿真软件的综合应用
谢凡曹瑞香程志青
(江西制造职业技术学院江西南昌330095)
数事投本十与成用
摘要:UG是世界上著名的功能强大,CAM软件技术最具代表性的软件,加工策略最率富的数控加工、设计、端程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例,论速UG编程操作的技巧以及始程操作过程利用加工功能中的点位加工操作完成一报孔的加工,并将UG一CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,最终生成数控仿真加工及NC程序。
关键词:UG数控加工工艺点位加工后处理
中图分类号：TG547
文献标识码:A
UGNX是美国EDS公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统，随着UG在业界越来越广泛的应用，目前在航空航天、通用机械、汽车，工业设备以及其他高科技应用额域的机械设计和加工自动化方面得到广泛应用。因此，如何运用UG安全高效地编写数控加工程序及UG的相关编程操作技巧也目益受到关注，通过仿真软件与CAD/CAM软件的综合运用，能够有效的将零件的自动编程及后处理与数控机床的仿真加工相结合，弥补CAD/CAM软件仅能进行刀具路径仿真的不足。
点位加工可以创建多种孔加工的刀具轨迹(如钻、镗、铰、沉、扩、攻丝、铣螺纹，点焊和铆接等)操作。在创建点位加工操作时，用户只需指定孔的加工位置、加工底面和工件表面，面不需指定部件几
何体、毛坏几何体和检查儿何体等。 1三维实体模型建立及零件要求
1.1模型建立
UG软件具有强大的建模模块，本文所举实例主要应用到实体造型中的拉伸方法、旋转、倒圆和布尔运算操作。
1.2震件材料及其加工要求
(1)零件材料为铝，毛坏由线切割加工完成，余量较小。(2)加工底面的六个直径为10mm的孔。(3)加工一个直径为10mm的水平定位孔。 2制定零件的数控加工工艺
加工工艺的规划包括了加工工艺路线的制定，加工方法的选择及加工工序的划分。工艺设计是对工件进行数控加工编程的前期工艺准备工作。
3UG加工环境的进入及其相关节点的设定
(1)创建毛坏。可用旋转、拉伸等命令创建加工毛坏。(2)进人UG加工环境(选择项如图1所示)
(3)设定刀具节点。将"导航器"切换为"机床视图"，“插人"二“创建刀具”，在弹出的对话框中选择所需刀具类型，点击“应用"进入刀具参数设置对话框，输人刀具相应的参数和刀具号，点击“确定“即可，完成刀具的创建。此时，在操作导航器下可查阅所设置的刀具也可进入刀具对话框修改刀具参数。按数控加工工艺确定好加工顺序后可依次设好加工工件所需的全部刀具
图1生成的刀具轨迹
收稿日期：2015-01-16
文章编号:1007-9416(2015)01-0114-0
(4)设计儿何体组。a.设置加工坐标系：先将"导航器"切换成"几何体视图”，然后双击MCS_MILL节点，在弹出的对话框中单击 CSYS，在绘图区选择相应的点作为加工坐标系。通过UG的构造加工坐标系功能可迅速使加工坐标系与UG的工作坐标系一致。b.设定安全平面：安全平面一般设定在高于工件顶面约5mm，以确保当刀具在工件顶面横越时刀具与工件不会产生碰撞。UG的安全平面只需设一次，c.创建几何体：几何体的创建有工件几何体，毛坏几何体和加钻削几何体。几何体可以参与某些刀轨的计算并用于刀轨的实体加工模拟。
4UG数控编程加工简要操作过程
工步1：数控加工工艺表中工步1的加工方式为点钻加工，才用的循环方式为标准钻。除表中参数外，设置Cycle参数的刀尖深度设为4mm。
工步2：加工底面孔，采用钻削加工，主轴转速为200r/min，切削进给速度为40mm/min，加工刀具轨速如图2所示。工步3：采用与工步1相同的刀具，对凸台的水平定位孔进行预钻，为正是加工确定位置，参数见数控加工工艺表。工步4：用工步2的刀，对水平定位孔进行加工，生成的刀轨，加工时的转速为200r/min，进给速度为
40mm/min. 5结束语
随着被加工对象的形状越来越复杂及高速加工的应用，对数控加工程序的要求越来越高，UG软件强大的CAD/CAM功能不仅大大提高了产品的设计、制造能力，并且UG的自动编程功能有效的解决了复杂零件的加工瓶颈，提高产品加工精度，缩短加工时间。此外 CAM软件高效高精编程提高程序的可靠性，防止产生干涉碰撞，最大限度减少设计过程带来的误差，有效增强产品的核心竞争力。固此，多轴CAM编程软件与伤真软件综合应用具有广泛意义和价值。参考文献
[1]田伟等.UGNX6.0中文版数控加工50例[M].北京：电子工业出版社.2009.9:256.
图2生成的刀具轨速
图3生成的刀具轨速
作者篇介：谢凡(1992一),女，江西人,颈士研究生，初级十二级，研究方向：机械设计及理论 14