数控技术
浓密机生产过程自动化
控制在废水处理工艺中的研究与应用
缓天宇1王旭2王庆凯1范薪
(1.北京矿冶研究总院矿冶过程自动控制技术北京市重点实验室北京100070；
2.德兴铜矿江西德兴334224)
摘要：本文通过对德兴铜矿工业水处理站漆密机生产过程白动化控制系统设计和使用情况进行了介绍。针对主要的检测仪表和控制算法进行了详的说明。系统在工业应用中达到了很好的控制效累，取得了巨大的经济效益、生态效益和社会效益。
关键调：成水处理浓密机自动化控制过程检测仪表
中图分类号：TP273 1、前言
文献标识码：A
文章编号：1007-9416(2012)09-0018-03
题：生产过程许多关键环节未实现在线检测，生产人员只能凭感觉
矿产资源是人类文明必需的物质基础。随着国民经济的加速发展，人类对矿产资源的需求量日益增长，在矿产资源的开采和加工过程中所产生的工业废水的排放量也随之增如。这些污染物中尤其以有色矿山废水污染范围最广，危害程度最大。因此，经济、适用、高效、先进的矿山废水处理控制方法对于改善矿山生态环境，消除矿山废水的危害具有十分重要的理论意义和现实意义。
浓密机作为重要的选矿设备在国内外有色，煤炭、环保、化工等行业得到广泛的应用，用于实现物料的浓缩，澄清，是目前矿山废水处理的核心设备。但目前国内浓缩机生产过程中大都存在以下间
电石清
碱性水酸性水
高分子絮剂
聚料混合工业计算机 Wincc
版应范
分配池
2反应池
循环業
现场工艺、设备联系图图1
浓密机底置
澄道
和经验来判断生产情况、进行操作，累凝剂添如基本采用人工控制甚至盲目添加，造成生产波动大，药剂浪费多、环境污染严重，浓密机工作负荷、表密机溢流水浊度、表密机即底流浓度等关键环节不能得到合理、有效地控制，这些问题都严重地制约了浓缩生产效率的提高，影响了后续工艺和最终产品的质量，驱待解决。
本文对在德兴铜矿工业废水处理站实施的浓密机自动化控制系统的研究和应进行介绍。该系统对浓密机生产关键过程检测仪表进行了较好地研究与应用，同时，设计、开发了基于PLC的浓密机生产控制系统，控制算法可以有效地对浓密机生产和累凝剂添加进行控制。 2、生产工艺及系统方案简介
2.1现场生产工艺
德兴铜矿精尾厂工业水处理站主要工艺流程为：酸性水，碱性水，电石渣首先在一段反应池内中和、反应，DH值调整至8.0左右；然后，废水经过明渠和述宫式反应槽流到分配槽中；在分配槽中添加高分子絮凝剂后，浓密机中进行沉降，浓密机溢流水收集到澄清池后外排，沉降后的泥渣部分返回一段反应池重新进行反应，用于
澄清池提高底流浓度，另外一部分则以尾矿形式排出，如图1所示。
尾矿库
外排浆
整个工业废水处理生产工艺中浓密机关键生产控制环节包括分配槽累凝剂添加量控制、浓密机溢流水最浮物含量(或浊度)和底
流排矿浓度控制、返砂流量控制。
S7-300PLC系统2
工业以太网
模拟量通讯
现场仪表控制设备
MP通讯
图2系统网络架构
S7-300PLC系统1
模拟量通讯、总线通讯
现场仪表控制设备