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自动化网络控制技术在冶金工业中的应用研究

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更新时间:2025-01-08 16:05:00



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自动化网络控制技术在冶金工业中的应用研究 数控技术
热事共事开导用
自动化网络控制技术在治金工业中的应用研究
高贵敏
(唐山唐钢气体有限公司河北唐山063000)
摘要:随着我国技术水平的飞造前进,各项自动化控制技术有了前所未有的定破,冶金工业自动化电在其中,然而与发达国家之间还有相当远的距离,为了拉近差距,就需要增加对自白动化网络控制技术的使用。本文针对冶金工业领城中自动化网络控制技术的应用进行深入研究。
关键调:自动化网络控制冶金工业
中图分类号:TP273
文献标识码:A
文章编号:1007-9416(2014)06-0024-01
冶金工业具有非常复杂的过程,并且在生产过程中可能面临着高温和腐蚀等危险,因此急需自动化控制技术的应用,以此推动冶金行业的快速发展,具统计,连续4年,我国已经成为世界上生产钢材第一大国,而自动化控制技术的冶金行业中的应用也逐渐加大。此外,我们还了解到,目前国内冶金行业自动化控制技术还停留在初步,与发达国家先进的技术存在一定的距离,也有很多的问题,对于要走新型工业化的中国来说,还有很大的前进空间。因此先进的自动化控制技术在冶金领域中的使用,不仅能够加快生产效率和利
益,还能保证安全生产。 1现场总线技术的特点
冶金企业具有的自动化控制系统大致可分为两种:可编程逻辑控制器(PLC)和集散控制系统(DCS)为主。其中第一种使用的场合大多在顺序控制系统中,最具有代表系统就是高炉上的上料系统,该系统在小型规模生产中,其包含的全部开关信号都经过一个输入输出模板与控制器直接联系,但是伴随着生产规模的加大,系统中就会使用总线技术的远程I/O和分布式I/O的形式,紧接着就是系统中相互独立的PLC系统之间的通讯,连接到总线上的每个PLC都成为子站,并实现自已的功能。DCS主要应用于工艺过程的监控,模拟数据的大量处理就是它的特点之一,且与PLC技术相比,DCS具有的总线技术更早。这两种控制系统在逐渐的靠近,其中最新的DCS 就拥有较强的顺序控制技术,面最新的PLC也有逐渐改善的闭环控制,因此在使用范围和领域中两者就有明显的交集,但还需要两者的紧密配合才能形成完整的控制系统。
每个系统之间如何配合的完美无缺,这就需要每个控制系统都要拥有最新的、开放性,专业化的操作系统、硬件以及网络技术,所以在冶金领域,就出现了各种现场总线控制系统,并得到广泛的使用。总线控制技术(FCS)是一种以现场总线技术为基础的。20世纪80 年代至90年代出现的集散式分布控制系统是现场总线发展的技术基础,其是一种使用在自动化领域的现场智能设备。现代工厂数字通信网络使用的基础技术就是现场总线,它连接生产中的各现场和控制装置,以及更高管理层面之间的关系。该系统具有开放性、可用性、相互操作性,现场设备的智能化与功能自治性,系统结构的高度分散性,较强的环境适应性
现场总线控制系统不能独立完成任务,既需要控制装置供应商的支持,也要获得各分散地的传感器和工作装置的支持,继而代替 DCS的数字/模拟混合技术,实现比之前DCS技术更强大的真正的纯数字化系统。然而市场上出现的现场.总线存在垒断现象:Interbus S,Profibus,CANbus等占据整个欧洲市场,LonWorks.BitBus等占据美国市场,还有分散到世界各地的RS一485接口,这些现场总线
具有不同的特点和发展背录,所以在市场上各占一席之地。 2自动化网络控制技术在治金工业综合控制中的应用
电气自动化技术在冶金行业的使用,完成了对生产过程的监控和调整,对设备进行自动检测,出现故障能够发出相应信号,进行自动化工作等,并能在没有人员直接工作的情况下,根据设置的计划
和程序自动运行。冶金行业中,自动化控制系统根据功能可具体分为4个层面:基础自动化系统、生产管理控制系统.过程控制系统、企业信息化系统
(1)在冶金基础自动化系统中,最根本的自动化系统就是PLC。
拥有控制回路的作用,DCS优化顺序控制的作用,这些与工业控制计算机相联系,构成冶金额域中最基础的控制机制,具有极大的作用。(2)冶金生产管理控制系统完成了对冶金流程信息的统一调控,并在跟踪质量、在线监控、工作安排上大范围使用,成为自动化控制系统的中心。(3过程控制系统中最常使用的技术就是继电器和传感器的自动化。由于自动化水平不断优化,使得基于数字计算机的微机继电保护大范围的出现在冶金自动化控制使用中,它其实是一款价额便宜、灵活度高的智能单片机。在冶金供电系统、电气系统、工艺系统中,采用了例如RCS一9600CS系列的装置来保护测控产品的应用,具有较高的灵活度;外部获取的信号通过传感器被转变成指定电信号,因此在信息处理,输送,存储,记录等方面被广泛的应用,实现冶金工业的自动检测和自动控制。(4)目前获得发展的自动化控制系统就有企业信息化系统,该系统在冶金领域能够完成系统集成,将管理,计划、生产等进行统一,此外,还能对生产中出现的数据进行实时收集,并将这些数据成为支持管理者决策的有效方法,计算机使用仿真技术和多媒体技术实现整个流程的模拟,并借助人机互换来完成组织的完善、流程规划以及新产品的研发,继而增加冶金行业制造的智能化,实现在故障分析、治疗管理、在线监测等多方
面的智能管理,增加生产利润。 3结语
随着科学技术的发展,工业以太网逐渐实现了现场控制,对于冶金行业来说,它的发展就有非常重要的意义,能够解决冶金企业系统控制问题,该项技术融合了现场总线技术和工业以太网,实现了工厂范围内自动化控制技术,有效增加了冶金行业的生产效率和利益。参考文献
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