数控技术
红外测温仪对型钢
加热炉出炉钢环根数的自动控制
侯庆波
(河北钢铁集团唐山钢铁公司第二钢轧厂河北唐山063000)
摘要：本文主要论速了第二钢轧厂型钢车间加热炉出炉钢坏根数的控制原理、操作流程以及运行状况。关键调：红外测温仪钢坏温度钢根数炉号东西排钢根数
文章编号：1007-9416(2013)06-0032-01
中图分类号：TP273 1前言
文献标识码：A
2系统构成及控制原理
唐钢第二钢轧厂型钢车间自成立时加热炉出钢根数一直延用黑板手动记录每炉钢的炉号、根数及班产量。在更换品种时，要在钢坏人炉时在钢坏上放置耐火砖，用来区分钢坏轧制品种。操作工人在每根钢坏出炉时，都要在黑板上画上一笔，同时操作工人又要操作控制开关，控制钢坏前进，翻转并通过水除磷后顺利进人650轧机。为了降低工人的劳动强度，用自动化设备替换工人手动记录钢坏根数，提高操作记录的准确性
炉尾装钢时，将同炉号的钢坏分东西两排对称装人炉内，因此在前排拉钢时，要将东西两排对称将钢坏拉出炉膛。将红外测温仪放置在如热炉出口处，当钢坏出炉时检测到钢坏温度信号。在设计的程序中累加一根。轧制品种多是型钢生产的特点，品种有：角钢 U型钢，工字钢，轻轨等多个品种，每个品种又分为多种规格，每种规格又有差异，因此根据钢坏的炉号进行钢坏计数统计，最后要
做班产量(8小时)累计统计。 248
测温收
o 2ivDco
信号隔高源
4-20mA信号送至PLC
图1工作原理图
开始
全部损活学高西验入护号和入驴甚根
当菌入护情效死1
温次采东
当前入护相法数
厚>1000℃
Y
出护钢证象期加
等于。
记案下一炉切妊损效
手装工是西惠
记需雅产量
+ 结票
图2系统启动流程图
2.1工作原理
本系统采用西门子s7-300模块化微型PLC系统实现自动控制。整套系统只使用了一个电源模块，一个CPU模块及一个模拟量模块。当系统通过一次仪表红外测温仪采集到钢坏温度，并将4-20mA 信号远传输出，送入s7模拟量模块，其工作原理图如(图1)所示：
2.2系统启动及操作流程
在画面中根据实际情况将炉号输人程序中，将每一炉号钢坏根数对称输人东西两排。以东排钢坏为例：每排根数递减，直至钢坏根数为零时，下一炉钢坏炉号自动下移一行，同时下一炉钢坏根数也将自动下移一排，以此类推。系统启动流程图如下(图2)所示。
具体操作步骤如下：
(1)每班接班后，先将东西排拉钢根数清零。(2)输人炉号及东排西排钢坏人炉根数。输人炉号时，先输入西排炉号，然后按按钮，东排炉号自动生成，无需再输入，输人炉号由下自上输人，最下面的是第一炉。即为当前炉号，（3)进行数据采集，测温仪安装在加热炉出炉口的正对面，随时采集出炉口的温度，当钢坏从出炉口滑落时，钢坏湿度大于1000C，测温仪采集到温度信号，系统进行出炉钢坏总跟数累加，且当前炉号钢坏根数减1，(4)加热炉对钢坏的加热，产生的氧化铁皮有时也随着钢坏的滑落而滑落下来，氧化铁皮的温度也是高于1000C的范围之内，为防止发生数据采集错误，在画面上制作两个调整按钮，操作工及时查看根数，发现上述情况时，操作工可即时调整+1或-1按钮修正，防止炉号和根数发生错乱。(5)当前炉号和钢坏数递减为零时，下一炉的炉号和钢坏根数自动下一只当前状态，东排，西排根数接着自动累加，依次类推。当本班停车时，东排、西排及班产量可以从画面上直接得到。6)系统还制作了钢坏根数，每炉的钢坏根数及东西排钢坏根数的趋势图，以方使操作人员、调度人员随时查找，整体控制轧钢的速度，保证轧制产量。(7)在WINCC换面中还制作了文本输人画面，方便炉号输人，记
录生产事项如换品种、改尺等可以输人的文本。 3结语
红外测温仪对型钢加热炉出炉钢坏根数的自动控制系统自试运行后，一直运行平稳。在试运行期间，能够准确地记录出炉钢坏根数，将原有用粉笔在小黑板上的记录方式从根本上解决了，由手动记录方式改进为自动控制记录方式。很大程度的提高了工作效率，降低了操作工人的工作强度，
红外测温仪对型钢加热炉出炉钢坏根数的自动控制在实施过程中，效益会不断体现，自动化控制必须坚持“以数据为中心，实现数据标准化，完善数据最优化“的原则。其价值在于数据的真实性准确性、及时性。只有通过建立健全数据管理的规范及制度，并针对暴露出来的问题进行有效处理，不断优化，才能保证系统数据质量，保证生产的顺利进行！