2012年12月下第41卷第379期
科技短文 oo
施工：
术技
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
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4)采用了双层限位固定，使柱脚根部更加稳定，混凝土浇筑质量更容易控制。以往施工，由于预制柱是采用模块临
预制柱混凝土杯口基础施工新工艺
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传统做法
在采用预制柱杯口基础的工程中，预制柱吊装校正后灌
缝的传统做法为分两次进行，即第1次将混凝土灌至临时固定柱用的模块底，待混凝土强度达到设计强度标准值的 25%以上时，将模块出进行第2次灌缝至基础顶面。
该做法形成至少有30年以上，-直在各种施工手册和工程教科书中沿用，使很多工程技术人员认为该做法就是唯一的规范做法。实际上，因为那是在计划经济时代，钢材比较债乏，钢制模块作为工具，用量比较大，价值比较高。该做法的目的是为了取出钢制模块，重复使用。
革新思路 2
按照传统傲法，混凝上强度达到设计强度标准值的 25%以上一般需要养护1~2d，且需要2次灌缝，工序繁项，施工不便。我公司经过分析比较和工程实践对原做法进行了革新，具体为：预制柱吊装校正后，采用限位钢件分2层对预制柱进行四面周定（见图1)后直接取出钢制模块，这样，杯口混凝土即可一次灌缝至基础顶面。
图1
双层限位示意
Double layers fixation
Fig.1
3技术经济分析
与传统做法相比较，采用新工艺具有如下优点。
1)减少了不必要的技术间歇，缩短了工期。传统工艺中要求第一次浇筑混凝土强度达到设计强度标准值的25% 以上，量然指标上是量化的，但现场很少去测量灌缝混凝土实时强度，仅仅是根据经验推定的，一般是按浇筑完2d来控制，实际上并不准确，人为地制造了技术间歇。新工艺将杯口混凝土可一次灌缝至基础项面，工期至少可以缩短2d。
2)避免了混凝土产生冷缝的可能，保证了柱脚混凝土结构整体性。
3)减少了施工环节，节约了人工，降低了施工成本。随着社会生产力的提高和建筑工人供需紧张，建筑人工费用逐年款升，人工费价格增长远大于钢材价格上涨。新工艺明显减少了混凝土灌缝用工数量，同时也人量减少了钢制模块用量，每个吊装作业面只需要配1套模块（校正1根柱子用的）即可。新工艺施工中仅在每个杯口消耗了少量钢筋（或角
钢)料头，材料成本很小。万方数据
时固定的，一般都担心振动棒振势引起预制柱根部扰动而采用人工振揭。采用新工艺后，彻底消除了对柱根部浇筑振揭的担心，采用振动棒振揭，混凝土浇筑质量更容易保证。
5)新工艺使柱脚根部稳定可靠，防止了预制柱因临时固定受外界影响失效倾斜或例竭，消除了对柱倾例的担心，有效地保证了施工安全。
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工程实践
江西洪都商用飞机股份有限公司A01号大部件装配厂房工程中，预制柱为17.195m长双肢格构钢柱，杯口为双杯口，如图2所示，采用了新工艺后，进行一次灌缝，效果良好。
a环形铁件
b点状铁件
图2
预制混凝土柱柱脚
Fig.2
Precast concrete column foot
具体施工过程如下：在钢柱安装之前，先对杯口（底部）轴线进行确定，根据轴线距杯口底部4个立面的距离，用钢筋在钢柱底部4个面进行限位固定，以保证钢柱底部轴线，在钢柱徐徐落人杯口底后对销柱轴线进行复核及微小调整，下部轴线调整好后，用千斤项对钢柱整体垂直度进行双面校正，校正完成后，用角钢在钢柱所在杯口四周进行支撑固定，角钢端头用小模块模紧以保证钢柱稳定。在混凝土浇筑时可一次浇至杯口上平面并用振动标振搞密实。
经过该工程预制钢柱施工的成功经验，使我们联想到预制混凝土柱的施工也可以采取该工艺，仅需要在混凝土柱预制时在柱脚根部设置2层环形、点状预埋铁件即可。其体做法如图2所示。
结语 5
工程实践证明：预制柱混凝土杯口基础施工中，通过预制柱柱脚根部的双层限位固定，使混凝土杯口基础可一次完成灌缝，避免了杯口分两次浇灌混凝土。该方法是一种经济实用、安全可靠、有效提高质量和工效的新工艺，对传统做法进行了大胆革新。
（下延调，吉彦平，郭
公司.陕西西安
710032)
涛，陕西建工集团机械施工有限