18
氮肥技术
2016年第37卷第5期
触摸屏技术在压缩机控制中的应用
常俊斌
（山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂山西晋城048000）
摘要压缩机是氮肥企业生产中的主要运转设备，由于化工生产的特点，压缩机的连续稳定运行至关重要。压缩机厂家配套的仪表控制系统在实际运行中发现存在多处设计缺陷，故障率较高，跳闸后无法准确判断问题的原因。通过对压缩机控制系统的技术改造，其稳定效果显著，达到了预期目标。实现了化工生产连续、稳定、高效、低耗的总体要求。关键调触摸模屏报警趋势控制改造
Applicationoftouchscreentechnologyincontrollingcompressor
CHANG Jun-bin
(Shanxi Tianze Coal Chemical Industry (Group) Co., Lid. Coal Gasification Factory, Jincheng 048000, Shanxi Province)
Abstract Compressors are major operating equipment in nitrogenous fertilizer production. Due to the special way chemicals are produced, continuous stable compressor operation is utmost important, Many design errors and high failure rate had been found in these compressor control systems supplied by compressor manufactures after they were put into operation. These ermors make it difficult to determine the real cause of compressor tripping. Through retrofiting, the systems can be restored to function with
remarkable stability as expected and providing continuous stable operation with high efficiency and low energy consumption. Keywordstouch screen; alarm; tendency; control; retrofit
改造前基本状况
我厂压缩机控制系统改造前采用六块 SWP-MD807型数字温度巡检仪进行显示控制压缩机主机轴瓦温度、电机轴瓦温度、电机定子温度、各级进口温度、各级出口温度、润滑油温度、冷却水温度等测点的指示、报警、联锁功能，利用电接点压力表、压力控制器、压差控制器进行压缩机的油压、水压、油压差等联锁控制。由于外接控制点过多，且分布在腐蚀、震动等恶劣的现场环境中，导致压缩机经常误动作跳闸影响生产。由于压缩机设备在化工生产中对稳定性要求极高，对产品产量影响比较大，因此我们考虑结合实际情况进行技术改造。
2改造思路与实施方案
针对过去控制系统中存在的问题，根据以往
万方数据
跳闸统计数据进行综合分析，决定采用成熟可靠的西门子STEP7可编程控制器软件和TIAPortal V13触摸模屏编程软件进行设计改造。
第一步，先把电器控制部分由传统的继电器控制更改为可编程控制器进行控制，经过这一改造后现场线路大为简化，电器控制柜中各元器件骤减，在程序中增加联锁触点自锁功能，可在设备跳闸后第一时间找到故障点，确定故障点范围，缩短了查找间题的时间。
第二步，改造仪表控制柜，把原来使用的数显巡检仪淘汰掉，采用一块12寸触摸屏用来显示，仪表控制柜中安装一块八路模拟量输人模块和六块四路热电阻输人模块，主模块使用双串口可编程控制器模块，所用模块线路板全部使用 CRC70防腐剂进行防腐，防止现场环境中硫化氢等有害气体对电路板的腐蚀。
第三步，温度采用原三线制Pt100铂电阻体