2016年第37卷第3期
氮肥技术
变压精馏提取DMC/H,O在羰化合成
DMO 中的应用
李霞
（山东兴泰机械装备工程有限责任公司山东临沂276017）
王传成
（久泰能源科技有限公司山东临沂276017）
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摘要本文阐述了在草酸二甲酯(DMO)炭化合成生产过程中，针对副产品DMC/H,O的回收提出了两塔变压精馏工艺，根据碳酸二甲酯（以下简称DMC）和水在不同温度和压力下共沸物所表现的不同待性，对DMC/H,O混合物采用二塔变压精馏工艺分离提纯，从而得到合格的DMC副产品，优化了草酸二甲酯(DMO)滕基化合成反应，分析了相应的经济效益。
关键词（DMO)滕化合成副产品DMC/H,O变压精馏回收经济效益
ApplicationofpressureswingdistillationofDMC/H,oduring
carbonylationsynthesisofDMO
LI Xia
(Shandong Xingtai Machinery Equipment Engineering Co., Ld., Linyi 276017, Shandong Province）
WANG Chuan-cheng
(Jiutai Energy Technology Co., Ld., Linyi 276017, Shandong Province)
AbstractThe paper puts forward two tower pressure swing distillation process aiming at recovering DMC/H,O byproducts during the carbonylation synthesis of dimethyl oxalate (DMO). According to the diferent characteristics of dimethyl carbonate (DMC) and water azeotrope at different temperature and pressure, qualified DMC byproduct is obtained by two tower pressure swing distillation of DMC/H,O mixture. Dimethyl oxalate carbonylation synthesis reaction is optimized and corresponding economic benefits are analyzed. Keywords(DMO)carbonylation synthesis; byproduct DMC/H,O ; pressure swing distllation; economic benefits
概述
煤制乙二醇项目在国内已经开工近20套，作为连续性生产装置，其生产过程中的草酸二甲酯(DMO)羰化合成最为关键。伴随着产品DMO 的合成反应，同时产生副反应产物DMC和HO，其中DMC作为主要副产物，产量约占最终产品乙二醇产量的10%，传统工艺DMC随着甲醇的回收又返回系统参加DMO合成反应，长期运行导致DMC含量在反应系统中不断积累增加，在一定程度上影响系统的运行，而且在系统处理的过程中，只能让DMC随甲醇作为废液外排成为废料，无形中增加了乙二醇产品的生产成本。通
万方数据
过采取两塔变压精馏提取DMC/H,O工艺措施，成功解决了这一难题，产生了可观的经济效益。
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两塔变压精馏提取DMC/H,O工艺流程
2.1工艺流程图
DMO合成过程中采用两塔变压精馏提取
DMC/H,O工艺流程框图见图1。 2.2工艺流程设计
(1)DMC/H,O变压精馏分离系统采用两塔精馏，即DMC精制一塔（代号1，以下简称一塔)和 DMC精制二塔（代号4，以下简称二塔）,前者采用常压精馏，后者采用带压精馏，塔顶0.6MPa(G)。由于二塔4带压操作，塔顶温度高达140℃，