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氮肥技术
2016年第37卷第6期
氨合成装置技术改造
陈世通魏连坤
（山东恒昌聚材化工科技股份有限公司
山东临沂276132）
4ps0t0
摘要本文介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的技术改造措施。通过技术改造，不仅解决了生产中存在的工艺问题还创造了显著的经济效益。
关键调合成氨工艺节电技术改造
Technical retrofit of ammonia synthesisplant
CHEN Shi-tong WEI Lian-kun
(Shandong Hengchang Jucai Chemical Technology Co., Lid., Linyi 276132, Shandong Province )
AbstractThe paper introduces technical retrofit measures, in which coke oven gas and methanol releasing gas are used to synthesize ammonia., The technical retrofit not only solved process problems during production, but also ereated remarkable economic benefits.
Keywordssynthetic ammonia; process; power saving; technical retrofit
引言 1
山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦炉煤气、甲醇弛放气和甲醇空分系统副产的氮气建设了一套10万t/a合成氨装置。针对目前氨合成装置低负荷运行过程中存在的问题，公司进行了相应的技术改造，创造了良好的经济效益，以下就所做的技术改造措施进行简要介绍。
合成系统工艺流程简介
1.1
来自高压机的氢氮混合气与氨合成冷凝器出口气体混合进人氨分离器，对循环气中夹带的液氨进行分离，分离液氨后进人冷交换器与蒸发冷出口的循环气换热提高温度至25℃后进人氨循环气压缩机加压。经过加压后，物料通人油水分离器，将循环气中夹带的油水去除。经油水分离器处理后的循环气进人热交换器与合成废热锅炉出口气体进行换热，温度提高至150℃ 后进入合成塔下部换热器进一步提温，然后进人催化剂床层完成氨合成反应。合成结束后的气体出合成塔，经废热锅炉副产蒸汽，同时循环气温度降至200℃左右，循环气再进蒸发式冷凝
万方数据
器，温度降低至40℃后，进入冷交换器降温至 20℃，此时部分气氨被液化，可从设备下方分离出来。未冷凝的气体进人卧式氨冷器，经液氨冷却，冷却后的温度降至-5℃，冷凝下的液氨与冷交换器分离出来的液氨-同进入液氨中间槽计量。氨冷器闪蒸的气氨经闪蒸槽进人高位吸氨装置生产氨水，氨水送氨水槽外售。
存在问题和改造措施 2
2.1水洗塔吸氨改造
2016年我公司氨合成装置受甲醇生产负荷运行的影响，合成氨系统在甲醇弛放气量低于4000Nm/h时，生产的液氨量少，氨冷器加氨量明显不足，氨冷器温度不易降至5℃以下，远高于工艺指标-15~-5℃的控制范围，见表1。氨分离器不能有效将循环气中的氨分离下来，导致合成塔进口氨偏高，--般在5%左右，高于工艺指标设定的4%的要求，合成塔进口氨的偏高抑制了氨的合成反应见表2。我公司自2016年2月开始，甲醇弛放气量一直维持在3000-4000Nm/h，因合成塔进口氨偏高导致整个合成系统压力升高，间接增加了高压机